궤도 용접이란?

궤도 용접은 높은 수준의 열에서 두 물체를 결합하는 방법입니다. 기존 용접에서는 사용자가 물체 주위에서 아크 또는 열원을 수동으로 회전시킵니다. 궤도 용접기를 사용하면 원호가 자동으로 360도 회전하여 부드럽고 균일 한 조인트를 만듭니다. 이 프로세스는 사용자 오류의 여지가 거의없는 매우 깨끗한 용접을 제공합니다.

궤도 용접 기술을 활용하려면 작업자에게 전원 공급 및 제어 시스템을 포함한 특수 장비가 필요합니다. 특수 오비탈 용접 헤드는 유연한 튜브 또는 배관을 사용하여 전원 공급 장치에 연결됩니다. 이 헤드는 용접되는 물체 주위를 잠그는 내장 클램프와 물체 주위의 전극을 회전시키는 내장 모터를 갖추고 있습니다. 이 전극은 전체 궤도 용접 절차에서 헤드 내부에 숨겨져 있습니다.

이 프로세스에는 종종 소모품이 아닌 전극이 필요합니다. 이는 전극 자체가 녹아 용접을 생성하지 않음을 의미합니다. 대신, 전극은 금속 물체의 가장자리를 서로 용융시키기에 충분한 열을 생성하여 영구적 인 결합을 형성한다. 이러한 유형의 응용에서, 용접기는 표준 용접봉이 아닌 텅스텐 불활성 가스 (TIG)에 의존한다. 소모성 전극을 필요로하는 궤도 용접 프로젝트는 종종 용접 와이어에 금속 와이어를 공급하기 위해 와이어 피더를 사용합니다.

이러한 유형의 용접의 주요 장점 중 하나는 일관된 고품질 용접을 생성하기 위해 인적 오류의 위험을 크게 제거한다는 것입니다. 용접 헤드가 물체 주위에 고정되면 전극이 프로세스를 통해 자동으로 안내됩니다. 사람이 물체 주위를 용접 할 때 균일 한 거리를 유지하는 것이 어려울 수 있지만, 이러한 용접 헤드는 전극을 일정한 원형 패턴으로 물체 주위로 이동시킵니다. 대부분의 프로젝트에 소모성 전극이 필요하지 않기 때문에 궤도 용접은 매우 깨끗하고 튄 자국이없는 결합을 초래합니다.

궤도 용접 장비에 의해 생성 된 클린 본드는 클린 룸 응용 분야에서이 기술을 널리 사용합니다. 여기에는 식품 가공, 실험실 작업 및 핵 용접 프로젝트가 포함됩니다. 궤도 기술은 가정이나 사업장 내의 표준 파이프 용접에도 사용될 수 있습니다.

이 기술을 사용하려는 용접기는 다양한 크기의 물체를 수용하기 위해 다양한 용접 헤드를 가지고 있어야합니다. 궤도 기술은 적절한 크기의 용접 헤드를 각 물체에 맞게 사용할 수있는 경우에만 적용 할 수 있습니다. 이를 위해서는 용접 헤드 크기의 큰 부분을 확보하기 위해 회사의 상당한 초기 투자가 필요할 수 있습니다.