석고 곰팡이 캐스팅이란 무엇입니까?

석고 금형 주조는 석고 금형에 의존하여 금속을 형성하고 모양을 형성하는 제조 공정입니다. 이 기술의 일환으로, 작업자는 먼저 3 차원 곰팡이를 만들기 위해 습식 석고를 혼합하고 형성해야합니다. 곰팡이를 녹은 금속으로 채워서 회사는 도구에서 보석에 이르기까지 캐스트 메탈 물체를 만들 수 있습니다. 석고 금형 주조는 전통적인 모래 주조에 대한 인기있는 대안으로 작용하며 제품 범위와 마감 품질 측면에서 많은 이점을 제공합니다.

석고 금형 주조 공정은 작업자가 표준 가공 기술을 사용하여 금속 또는 고무 패턴을 만들 때 시작됩니다. 그런 다음 작업자는이 패턴을 사용하여 석고 기반 석고를 사용하여 일련의 금형을 만듭니다. 고온을 견딜 수 있거나 특정 유형의 프로젝트를 수용하기 위해 필요에 따라 다른 재료를 석고에 추가 할 수 있습니다. 곰팡이가 건조 된 후, 작업자는 석고 금형 주조를 진행할 수 있습니다.

곰팡이에는 종종 버터 사용과 비슷한 고착을 방지하기 위해 윤활제가 뿌려집니다.음식을 튀길 때 요리 스프레이. 금속은 액체 상태에 도달 할 때까지 가열 된 다음 금형 내의 개구부에 붓습니다. 금속이 조리되고 다시 해결 된 후, 석고 금형을 두 개의 반으로 분리하여 제거합니다. 석고 금형 주조가 완료된 후, 금속 물체는 추가적인 개선 및 정제가 필요할 수 있습니다. 그라인더를 사용하여 모든 이음새 또는 결함을 제거 할 수 있으며 표면을 연마하거나 페인트 할 수 있습니다.

석고 금형 주조의 주요 장점 중 하나는 높은 수준의 효율을 제공하고 폐기물을 줄이는 데 도움이된다는 것입니다. 필요한 유일한 금속은 금형의 정확한 크기에 맞게 녹고 남은 금속은 다른 금형에 쉽게 첨가 될 수 있습니다. 이것은 재료 비용을 낮게 유지할뿐만 아니라 제한된 자원을 보존하는 데 도움이됩니다. 이 과정은 또한 모래 주조 기술에 비해 다양한 다양성 및 디자인 옵션을 제공합니다. 석고 캐스팅 allo금속에 매우 작거나 섬세한 세부 사항을 추가하고 높은 정확도를 쉽게 유지할 수 있습니다.

석고 금형 주조에 대한 한 가지 제한은 구리 또는 알루미늄과 같은 비철 재료에만 사용할 수 있다는 것입니다. 이것은 강철의 용융점이 높기 때문에 주조 중에 석고를 손상시킬 수 있습니다. 석고 금형에 생성 된 제품은 또한 많은 냉각 시간이 필요하므로 생산 시간이 증가함에 따라 생산을 제한하고 노동 비용을 증가시킬 수 있습니다.