석고 몰드 캐스팅이란?

석고 몰드 캐스팅은 석고 몰드에 의존하여 금속을 형성하고 성형하는 제조 공정입니다. 이 기술의 일부로 작업자는 먼저 젖은 석고를 혼합하고 성형하여 3 차원 금형을 만들어야합니다. 회사는 금형에 용융 금속을 채워 공구에서 보석에 이르는 주물을 만들 수 있습니다. 석고 몰드 캐스팅은 전통적인 샌드 캐스팅에 대한 대중적인 대안으로 사용되며 제품 범위 및 마감 품질 측면에서 많은 이점을 제공합니다.

석고 몰드 캐스팅 공정은 작업자가 표준 가공 기술을 사용하여 금속 또는 고무 패턴을 만들 때 시작됩니다. 그런 다음 작업자는이 패턴을 사용하여 석고 기반 석고를 사용하여 일련의 금형을 만듭니다. 고온을 견디거나 특정 유형의 프로젝트를 수용하기 위해 필요에 따라 석고에 다른 재료를 추가 할 수 있습니다. 금형이 건조 된 후 작업자는 석고 금형 주조를 진행할 수 있습니다.

음식을 튀길 때 버터를 사용하거나 요리 용 스프레이를 사용하는 것과 같이 곰팡이를 방지하기 위해 곰팡이에 윤활제를 뿌립니다. 금속은 액체 상태에 도달 할 때까지 가열 된 후 몰드 내의 개구부에 부어진다. 금속이 조리되고 재 응고 된 후, 석고 몰드는 두 부분으로 분리되어 제거됩니다. 석고 몰드 캐스팅이 완료된 후, 금속 물체는 추가적인 개선 및 마무리 작업이 필요할 수 있습니다. 그라인더를 사용하여 이음새 나 흠을 제거 할 수 있으며 표면을 연마하거나 칠할 수 있습니다.

석고 몰드 캐스팅의 주요 장점 중 하나는 높은 수준의 효율성을 제공하고 폐기물을 줄이는 데 도움이된다는 것입니다. 금형의 정확한 크기에 맞추기 위해 필요한 금속 만 녹아 남은 금속을 다른 금형에 쉽게 추가 할 수 있습니다. 이를 통해 자재 비용을 낮게 유지할뿐만 아니라 제한된 자원을 보존 할 수 있습니다. 이 공정은 또한 모래 주조 기술에 비해 다양한 기능과 디자인 옵션을 제공합니다. 석고 주조를 통해 금속에 매우 작거나 섬세한 디테일을 추가 할 수 있으며 높은 정확도를 쉽게 유지할 수 있습니다.

석고 몰드 캐스팅의 한 가지 제한 사항은 구리 또는 알루미늄과 같은 비철 재료에만 사용할 수 있다는 것입니다. 이는 주조시 석고가 손상 될 수있는 강철의 높은 융점 때문입니다. 석고 몰드로 제작 된 제품은 상당한 냉각 시간이 필요하므로 생산 시간이 증가하여 생산을 제한하고 인건비를 증가시킬 수 있습니다.