플라스틱 사출 성형이란?

플라스틱 사출 성형은 광범위한 플라스틱 소비재 제품을 제조하기위한 대중적이고 경제적 인 산업 공정입니다. 여기에는 손잡이, 와셔, 밸브, 풀리, 기어, 전동 공구, 병 뚜껑, 장난감, 자동차 패널, 컴퓨터 모니터, 키보드, 가구 등이 포함됩니다. 이 품목들은 다양한 크기와 다양한 특정 요구 사항을 갖춘 성형기를 사용하여 대량 생산됩니다.

사출 성형 공정은 John Wesley Hyatt가 발명했습니다. 1868 년, 그는 곰팡이에 셀룰로오스를 주입하여 당구 공을 생산했습니다. 나중에 그는 생산을 용이하게하기 위해 플런저 형 사출 성형기를 제작했습니다. 또 다른 발명가 제임스 헨 드리 (James Hendry)는 하얏트의 발명을 개선하고 1946 년에 스크류 사출 성형기를 제작했습니다.

플런저 형과 스크류 사출 형 성형기는 현대 플라스틱 산업에서 사용됩니다. 이 둘의 차이점은 플라스틱이 금형으로 이송되는 방식에 있습니다. 스크류 주입 방식이 더 편리하고 널리 사용됩니다.

플라스틱 성형 공정에서, 플라스틱 수지는 펠릿 또는 과립 형태로 사용됩니다. 플라스틱 유형의 선택은 제조되는 제품의 종류, 요구 사항 및 전체 예산에 따라 다릅니다. 사용 가능한 수백 가지 플라스틱 중 소수만이 플라스틱을 사용하기에 안전합니다. 플라스틱 사출 성형 공정에 사용되는 일부는 폴리스티렌, 폴리 카보네이트, 폴리 프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리 아미드, 폴리 염화 비닐, 테플론 ®, 델린 ® 및 아크릴을 포함합니다.

플라스틱은 분해 할 수 없으므로 환경 친화적이지 않습니다. 그러나 플라스틱 사출 성형 공정은 폐기물을 줄이는 데 긍정적 인 역할을합니다. 공정에 사용되는 플라스틱은 필요한만큼 자주 재사용 할 수 있습니다.

플라스틱 펠릿 또는 과립을 사출 성형기의 공급 호퍼에 붓는다. 공급 호퍼는 가열 용기로 열리는 대형 용기입니다. 가열 실린더에서, 펠렛은 플라스틱이 녹을 때까지 강렬한 열에 노출된다.

플런저 또는 나사는 용융 된 플라스틱을 노즐을 통해 스플릿 다이 몰드로 밀어 넣습니다. 몰드는 제조 될 부품의 역상이며 동시에 더 많은 부품을 제조하기 위해 하나의 공동 또는 다수를 가질 수있다. 몰드는 내구성이 높고 고가의 강철 또는보다 저렴하고 내구성이 덜한 알루미늄 또는 베릴륨 합금 금속으로 만들어 질 수 있습니다.

올바른 플라스틱 유형을 선택할 때와 마찬가지로 금형 금속 선택은 제품, 비용 및 내구성 요소에 따라 다릅니다. 제조업체는 종종 프로토 타입 성형에 저렴한 금형을 사용하고 생산 수요가 증가 할 때 더 오래 가고 정밀하게 가공 된 금형을 얻습니다.

용융 된 플라스틱은 금형에서 냉각되고 경화되어 금형의 형상을 취합니다. 금형이 열리고 부품이 배출됩니다. 그런 다음 포장 준비가되거나 다른 보조 작업을 준비합니다. 전체 플라스틱 사출 성형 공정은 몇 분 내에 완료되며 자동으로 수행 될 수 있습니다.