연소 후 캡처 란 무엇입니까?

많은 기업, 특히 석유 화학을 사용하는 발전소 및 산업에서는 연소하는 탄화수소에서 많은 양의 이산화탄소가 발생하며 연소 후 포집이라는 공정에서 이산화탄소를 포집해야 환경에 영향을 미치지 않습니다. 연소 후 포집을위한 가장 일반적인 방법은 잉여 탄소를 흡수하는 용매를 통해 탄소를 통과시키는 것입니다. 캡처 장치 자체는 비교적 간단합니다. 이 공정은 탄소 포집에 가장 많이 사용되는 공정 중 하나이며 1940 년대 이래로 대부분의 산업에 적합하기 때문에 사용되어 왔습니다. 이 공정을 사용하는 데 따른 문제점은 운영 비용이 높으며 공장은 탄소를 포집하기 위해 10 ~ 30 % 더 많은 에너지를 사용한다는 것입니다.

사업이 석유 화학 물질을 연소 시키면 이산화탄소가 대량으로 방출됩니다. 대기 중으로 방출되는 탄소의 양을 줄이기 위해 연소 후 포집이 사용됩니다. 연도 가스는 탄소 가스를 용매와 결합하는 포집 유닛을 통과한다. 일반적으로, 아민 용매 또는 질소 기반의 용매가 사용됩니다. 아민 용매는 연도 가스에서 탄소를 흡수하여 포집하므로 나중에 탄소를 운반하고 보관할 수 있습니다.

연소 후 포집 장치는 다소 단순하며 일반적으로 연소실 자체와 통합됩니다. 공기와 탄화수소는 고온에서 연소되어 에너지를 생성하는 지역으로 펌핑됩니다. 배기 가스는 아민 타워로 펌핑되며, 여기에서 즉시 질소와 혼합되고 저장을 위해 아래로 밀리 게됩니다.

연소 후 포집은 1940 년대부터 사용되어 왔으며, 그 인기가 높은 이유 중 하나는 과학자와 산업 종사자가이 시스템을 사용해 본 경험이 많기 때문입니다. 또 다른 이유는 포집 장치를 쉽게 개조하거나 기존 플랜트에 추가 할 수 있기 때문입니다. 캡처 장치는 매우 간단하고 잘 알려져있어 다른 시스템보다 쉽게 ​​수리 할 수 ​​있습니다.

연소 후 캡처가 널리 사용되는 반면이 시스템을 사용하면 몇 가지 단점이 있습니다. 포집 장치가 작동하도록하려면 아민 용매를 꾸준히 구매해야하기 때문에 운영 비용이 높습니다. 캡처 장치는 중소 규모의 작업에도 적합합니다. 대규모 작업은 일반적으로이 장치의 범위를 벗어납니다. 또한 식물은 사용 된 용매에 따라 탄소를 포집하기 위해 10 %에서 30 % 더 많은 에너지를 사용해야합니다. 이러한 비용은 일반적으로 비즈니스 고객에게 부과됩니다.