압력 성형이란 무엇입니까?

가압 성형은 플라스틱을 미리 결정된 형상으로 성형하는데 사용되는 공정이다. 압력 성형시, 뜨거운 플라스틱 시트가 금형에 가해집니다. 일반적 으로이 금형은 암 금형이므로 오목합니다. 압축 된 공기는 몰드와 함께 플라스틱을 형성하기 위해 가열 된 시트의 뒷면에 추가됩니다.

압력 성형에 사용되는 기압은 금형에서 플라스틱에 의해 픽업 될 수있는 세부 사항의 양을 증가시킵니다. 따라서 압력 성형은 세부 사항에 더 많은주의를 기울여야하는 프로젝트의 경우 진공 성형보다 효과적입니다. 이는 압력 성형이 진공 성형보다 최대 5 배 많은 압력을 생성 할 수 있기 때문에 가능합니다. 압력 성형으로 만들어진 제품은 과도한 박형화, 냉기 흐름 또는 진공 성형과 관련된 기타 문제의 위험이 없습니다.

압력 성형에 사용되는 많은 양의 공기압으로 인해 필요할 때 날카로운 모서리와 언더컷을 얻을 수 있습니다. 또한 툴링 비용이 낮고 리드 타임이 짧으며 다양한 색상의 질감 표면 및 제품을 만들 수 있습니다. 압력 성형의 최종 결과는 사출 성형 또는 구조적 발포 성형을 통해 생성 된 것과 동일한 수준의 품질을 갖는 물체입니다.

압력 성형은 소량의 제품을 만들어야하는 경우 사출 성형에 대한 합리적인 대안입니다. 사출 성형보다 압력 성형 용 금형을 설정하는 데 비용과 비용이 적게 듭니다. 또한, 압력 성형은 사출 성형과 동일한 세부 사항 및 품질을 생성 할 수 있습니다. 그러나 대형 성형의 경우 금형이 사출 성형에 사용되는 것보다 오래 지속되지 않기 때문에 압력 성형이 항상 최선의 선택은 아닙니다.

압력 성형은 다양한 플라스틱 제품을 만드는 데 사용됩니다. 압력 성형으로 제조 된 일반적인 제품에는 슈라우드, 덮개, 장비 하우징, 베젤,베이스, 내부 부품 및 업무용 기계, 컴퓨터 및 주변 장치, 통신, 생체 의학 응용, 전자 및 기기에 사용되는 구성 부품이 포함됩니다.