인쇄 품질 관리 란 무엇입니까?
인쇄 품질 관리는 종종 전문 프린터의 광범위한 비즈니스 측면입니다. 이것은 주로 예상되는 소프트웨어 응용 프로그램 설정을 묘사하고 색상 품질 관리를 관리하는 표준 운영 절차 (SOP)에 의존합니다. 색상은 종종 잉크, 용지 및 환경 조건을 포함한 많은 요소에 의존합니다. SOP가 공식적으로 채택 된 후 많은 프린터가 개별화 된 고객 서비스에 관심을 돌립니다. 여기에는 맞춤형 품질 및 비용 패키지와 완제품에 대한 무작위 테스트가 포함되어 정확성을 보장 할 수 있습니다.
다양한 산업에서 다양한 유형의 품질 관리 프로세스가 구현됩니다. 예를 들어, 제조 과정에서 일부 품질 절차는 제품 결함을 방지하는 데 사용되고 다른 품질 절차는 제품 결함을 해결하기 위해 사용됩니다. 인쇄 산업은 또한 종종 내부 프로세스, 개별 프로젝트 및 고객 별 요구와 관련된 품질 관리 표준을 유지합니다.
인쇄 품질 관리는 일반적으로 프린터의 표준 작동 절차 (SOP)에서 시작합니다. 이러한 조치는 종종 시설 전체에서 일관된 관행과 색상 재현을 보장합니다. SOP에서 종종 다루는 핵심 요점은 모든 워크 플로 컴퓨터의 소프트웨어 응용 프로그램 설정입니다. 업그레이드 된 소프트웨어 버전은 Adobe® 제품군 플랫폼으로 표시되는 것과 같이 기본 설정이 다를 수 있습니다. 이러한 차이로 인해 색상 값이 크게 변경되어 결과적으로 제품이 왜곡 될 수 있습니다.
2005 년 국제 표준으로 발표 된 ICC (International Color Consortium) 사양은 고품질 인쇄를위한 컬러 표준을 설정하는 데 도움이되었습니다. 이 사양은 여러 운영 체제간에 전자 데이터를 일관되게 이동하도록 설계된 형식입니다. 결과적으로 클라이언트와 프린터 모두에 유연성이 제공됩니다. 예를 들어, 클라이언트는 인쇄 프로세스 전체에서 이미지와 프로파일의 색상 무결성을 유지하며 프린터는 여러 운영 체제에 사용할 수있는 프로파일을 만들 수 있습니다.
SOP의 또 다른 측면은 색 품질 관리 일 가능성이 높다. 이를 관리하면 프린터, 스캐너 및 디지털 카메라와 같은 장치를 사용하여 예측 가능하고 반복 가능한 이미지를 재현 할 수 있습니다. 전체 인쇄 품질 관리와 마찬가지로 색상 관리는 여러 변수에 따라 달라집니다. 그중에는 잉크와 종이의 선택과 빛, 공기 및 열에 대한 제품 노출이 있습니다.
잉크젯 프린터는 종종 염료 또는 안료 기반 잉크를 사용합니다. 반면에 레이저 프린터는 토너를 사용합니다. 일부 프린터는 하나의 제품을 다른 제품보다 선호 할 수 있지만 이들 각각에서 다양한 이점을 얻을 수 있습니다. 대부분의 경우 이러한 옵션은 제품이 인도되기 전에 고객에게 설명됩니다.
프린터의 기본 설정을 반영 할 수있는 잉크와 달리 용지 선택은 종종 고객이 선택합니다. 광택 마감 처리 또는 형광 증 백제가 첨가 된 제품은 공기 입자와 자외선에 부정적으로 반응 할 수 있습니다. 이는 장기적인 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 일부 전문 프린터는 퇴색, 습기 및 주름에 견딜 수있는 고급 보관 용지를 권장합니다.
요소에 제품이 노출되면 인쇄 품질 관리에 방해가 될 수 있습니다. 따라서 많은 회사에서 인쇄물을 플라스틱 슬리브에 넣고 시원하고 어두운 환경에 보관합니다. 고객은 제품 수령시 유사한 지침을받을 것입니다. 이러한 조치가 없으면 염료가 흘러 출력물의 색상 균형 또는 선명도를 방해 할 수 있습니다.
특정 작동 절차가 시작되면 각 인쇄 작업에 종종 개별적인주의가 필요합니다. 고객 서비스는 이러한 방정식에 영향을 미치므로 프린터는 경쟁 업체가 제공하는 품질을 초과하고 고객의 요구를 충족 시키려고합니다. 일부 고객은 비용 절감 대신 품질을 희생 할 의사가 있기 때문에 가격은 인쇄 작업에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 프린터는 등급 화 된 품질 수준의 옵션을 제공해야 할 수도 있습니다.
제품 인도 전에 수행 된 측정은 종종 회사의 인쇄 품질 관리 사용을 나타냅니다. 예를 들어 인쇄 장비는 종종 의도 한 용지의 실행 및 인쇄 가능성을 테스트 할 수 있습니다. 이 장비는 또한 잉크의 순도, 강도 및 건조를 보여줄 수 있습니다.
샘플 출력물을 확인할 때 제시된 색상을 검사하여 일관성을 확인할 수 있습니다. 책 품질 관리를 고려할 경우 페이지 순서를 종종 검토하여 정확성을 확인할 수 있습니다. 일부 인쇄 시설에서는 총 인쇄 품질 관리를 측정하는 직원위원회를 설립합니다. 그러나 다른 사람들은 고객 피드백에 의존하여 기대가 충족되었는지 또는 더 우수한 제품이 제공되었는지를 판단 할 수 있습니다.