사전 유지 관리 란 무엇입니까?

사전 유지 관리는 제조업 산업에서 주로 기계 고장의 근본 원인을 결정하고 문제가 발생하기 전에 이러한 문제를 다루는 데 중점을 둡니다. 이 개념은 다른 직업 및 산업으로 확장되어 컴퓨터 하드웨어 및 유사한 장치에 적용될 수 있습니다. 사전 유지 관리는 종종 회사가 기계 고장을 피하고 문제가되기 전에 문제를 해결할 수 있기 때문에 돈을 절약하는 관행으로 여겨집니다. 이 관행과 달리, 반응성 및 예방 유지 보수는 종종 이미 발생한 문제를 해결하거나 일상적인 수리 및 서비스를 사용하여 일부 문제를 피하기 위해 의존합니다. 예를 들어, 연구를 통해 윤활 유체의 오염 물질로 인해 특정 기계가 실패 할 가능성이 가장 높습니다. 일단 이것이 아래에 있으면서서, 다른 사전 예방 적 유지 보수 방법을 사용하여 유체가 깨끗하고 작동 내내 깨끗하게 유지 될 수 있습니다. 윤활유 내에서 오염 물질이 감지되면 플러시를 씻고 깨끗한 유체로 교체하여 기계 고장을 방지 할 수 있습니다.

이러한 유형의 사전 예방 적 유지 보수는 예방 조치와 유사 할 수 있지만 두 방법 사이에는 몇 가지 차이가 ​​있습니다. 예방 유지 보수는 일반적으로 잠재적 인 고장 또는 기계 고장에 대한 확립 된 조건에 의존하며,이를 피하기 위해 정기적으로 예정된 유지 보수를 사용합니다. 이전의 예에서는 기계의 실제 요구에 관계없이 매년 한 번 윤활 유체 교체와 같은 예방 조치를 취할 수 있습니다. 사전 유지 보수 절차는 윤활유를 정기적으로 판독하고 평가하여 i를 결정할 가능성이 더 높습니다.f 교체가 더 빨리 필요하고 발생하는 문제의 잠재적 징후를 찾기 위해서는.

이러한 유형의 사전 유지 유지 보수는 반응성 유지 보수와는 대조적이며, 이는 문제가 발생한 후에 만 ​​장치 및 하드웨어를 수리하는 관행입니다. 기계가 오일 누출을 시작하거나 정렬 또는 기타 문제의 이동으로 인한 내부 마모를 보여 주면 이러한 문제를 해결하기 위해 반응성 측정을 수행 할 수 있습니다. 피해가 이미 완료되었고 문제를 수리하려면 처음에 문제를 예방하는 것보다 훨씬 더 많은 작업이 필요할 수 있기 때문에 회사의 경우 종종 비용이 많이 듭니다. 적극적인 유지 보수를 적절히 사용하면 업체가 부러 지거나 수술 할 수없는 기계로 인한 생산성 상실을 방지하여 회사에 많은 돈을 절약 할 수 있습니다.