안정성 중심 유지 관리 란 무엇입니까?

신뢰성 중심 유지 보수는 기계의 기능성을 향상시키는 데 일반적으로 사용되는 효율 이론입니다. 7 단계 검토 프로세스를 따르면 기계의 기능, 잠재적 문제 및 가능한 해결책을보다 잘 이해할 수 있습니다. 이 유지 관리의 목표는 두 가지입니다. 향후 문제를 방지하고 수익성을 높이는 것입니다. 제조에서 원자력 발전소에 이르는 많은 산업에서이 프로세스를 사용합니다.

안정성 중심의 유지 관리 프로세스는 비용 효율성과 장비 가동 시간을 늘리고 회사가 운영하는 위험 수준에 대한 이해를 높이는 것을 목표로합니다. 요컨대,이 방법은 특정 산업에 대한 안전하고 최소한의 유지 보수 표준을 제공합니다. 장비 수리에 대한이 새로운 사고 방식은 1960 년대와 1970 년대에 미국 국방부와 유나이티드 항공의 엔지니어들이 제트 비행기와 같은 기계의 유지 보수에 대한보다 과학적인 방법을 찾기 시작하면서 만들어졌습니다.

신뢰성 중심 유지 보수의 첫 번째 단계는 분당 500 개의 구멍을 뚫을 것으로 예상되는 자동화 된 드릴 프레스와 같이 각 기계가 수행 할 특정 기능을 결정하기 위해 장비를 연구하는 것입니다. 이 과정의 다음 단계는 분당 100 개의 구멍 만 만들어 드릴 비트가 깨지거나 성능이 저하되는 등의 특정 기계 고장 방법을 결정하는 것입니다. 엔지니어들은 안정성 중심 유지 보수의 세 번째 단계를 완료하기 위해 이러한 실패의 원인에 대해 이론을 세워야합니다. 네 번째 단계는 고장난 드릴 비트를 수리하는 데 걸리는 시간과 같은 고장의 즉각적인 결과를 결정하는 것입니다.

안정성 중심 유지 관리 프로세스의 마지막 세 단계는 처음 네 단계보다 훨씬 더 많은 추측이 필요합니다. 다섯 번째 단계는 소득 상실, 시장 점유율 상실 및 생산 기한 누락과 같은 실패의 추가 결과를 결정하는 것입니다. 여섯 번째 단계는 드릴 비트가 파손되기 전에 정기적으로 교체하기위한 예방 유지 보수 일정과 같이 이러한 장애 발생을 사전에 예방하기 위해 취할 수있는 조치를 결정함으로써 예방에 중점을 둡니다. 안정성 중심의 유지 보수 프로세스의 마지막 단계는 실패에 대한 해결책이 발견되지 않은 경우 수행 할 수있는 조치를 묻는 최후 계획입니다. 이러한 기본 조치는 이러한 실패의 영향을 줄여야합니다.