저항 용접이란?

저항 용접은 전기적으로 생성 된 열과 압력을 사용하여 재료 사이에 본드를 만드는 공정을 말합니다. 이러한 공정은 일반적으로 금속을 연결하는 것과 관련이 있지만 저항 용접이라는 용어는 플라스틱 접합에도 사용될 수 있습니다. 이러한 유형의 용접은 적절하게 수행 될 때 빠르고 효율적으로 간주됩니다. 이러한 공정 중에 실수하면 균열, 변형 된 표면 모양 및 공동과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

저항 용접에 일반적으로 사용되는 기계는 구리 전극을 사용합니다. 이들은 전기적으로 생성 된 열을 재료에 주입하는 데 사용됩니다. 기계 운영자는 열량과 가열 기간을 제어 할 수 있습니다. 충분한 양의 열이 주입 된 후, 재료는 외부에서 냉각되는 반면, 내부의 용융 된 재료는 더 점진적으로 냉각되도록 남겨질 수있다. 이 단계가 완료되면 결합이 형성되어야합니다.

일반적으로, 금속의 융점이 높을수록 더 적은 열이 필요합니다. 알루미늄과 같이 열을 잘 전도하는 금속은 저항 용접에 더 많은 열이 필요합니다. 열이 녹는 점에 갇히지 않고 재료를 통해 퍼지는 경향이 있기 때문입니다.

저항 용접에도 힘이 필요합니다. 압력은 냉각되는 동안 금속 층을 함께 유지하는 데 사용됩니다. 이렇게하지 않으면 응집이 발생하지 않을 수 있습니다. 필요한 압력은 일반적으로 전류를 공급하는 기계에 의해 적용됩니다. 기계 운영자는 일반적으로 압력을 제어 할 수 있습니다.

스폿 용접은 저항 용접 공정의 예입니다. 필러 재료없이 여러 층의 금속을 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 구리는 우수한 열 전도체이기 때문에 뾰족한 구리 전극은 금속을 함께 고정하고 전류를 통과시키는 데 사용됩니다.

많은 금속이 열을 잘 전달하지 못합니다. 따라서 프로젝트 층 내에서 생성 된 열은 갇히게되고 녹습니다. 전극으로부터의 압력은 층들을 연결시킨다.

심 용접은 스폿 용접과 유사합니다. 그러나 다양한 시점에서 채권을 만드는 대신이 프로세스를 통해 길고 연속적인 채권을 만들 수 있습니다. 이 과정에서 원형 전극을 사용하여 재료 외부를 롤오버하여 전류를 공급하고 압력을가합니다.

저항 용접 본드에는 여러 유형이 있습니다. 융착은 융점에 도달하여 결합하여 용융 된 물질을 혼합 할 수있는 물질을 포함합니다. 반대로, 고상 결합은 최소한의 용융을 포함하는 것이다.