롤 포밍이란?

롤 성형은 금속 스트립이 새로운 형태로 구부러지는 제조 공정입니다. 금속 스트립은 일련의 롤러에 배치되며 각 롤러는 완성 된 디자인에 약간 더 가깝습니다. 금속이 기계를 통과함에 따라 각 롤러 세트는 금속을 매우 소량 굽 힙니다. 이렇게하면 추가 변형이 날카 롭거나 무제한 굽힘으로 방지됩니다. 롤 성형은 다른 많은 형태의 금속 성형보다 비싸지 만 성공률이 매우 높습니다.

이 형태의 제조는 강철 스트립으로 거의 균일하게 수행됩니다. 일부 공정은 다른 금속을 사용하지만, 이들은 소수입니다. 이러한 공정에 사용되는 강철은 종종 거대한 바람개비 모양의 큰 롤에 저장됩니다. 기계가 롤 성형을 위해 금속을 사용함에 따라 휠은 다른 휠로 교체해야 할 때까지 천천히 풀립니다.

롤 성형기는 롤에서 금속 스트립을 가져옵니다. 금속이 기계에 공급 될 때 곧게 펴지고 길이가 측정됩니다. 특정 사전 설정 간격으로 금속 스트립이 최종 제품의 크기에 맞게 절단됩니다. 롤의 크기와 기계의 절단 부분은 롤 성형 기계의 시작면을 나머지보다 훨씬 크게 만듭니다.

전면 영역을 제외하고 대부분의 롤 성형 기계는 상당히 길고 얇습니다. 이것은 기계가 금속을 형성하는 느리고 점진적인 방식을 수용하기위한 것입니다. 공간을 많이 차지하고 특수한 디자인을 가지고 있기 때문에이 기계는 진행중인 프로세스에만 사용됩니다. 제한된 배치 프로세스의 경우 일반적으로 더 작고 저렴한 기계가 사용됩니다.

금속이 기계에 들어가면 일련의 롤러가 생깁니다. 이 롤러는 금속을 앞으로 움직이면서 동시에 모양이 매우 작은 변화를 만듭니다. 공정이 끝날 때, 금속 스트립은 매우 복잡한 형상 일 수 있으며 완전히 작은 단계로 수행됩니다.

주된 이유는 금속을 보호하기위한 것입니다. 기계에 사용 된 스트립은 매우 얇기 때문에 다른 성형 방법은 금속을 복구 할 수 없을 정도로 손상시킬 수 있습니다. 이로 인해 많은 양의 금속, 시간 및 비용이 낭비됩니다. 롤 포밍을 사용하면 변경이 너무 작아서 최종 형상에 많은 주름이 있더라도 금속이 실제로 손상을 입힐 수있는 충분한 응력을받지 않습니다.

롤 성형의 유일한 단점은 비용입니다. 기계는 매우 크고 전문화되어 있습니다. 이것은 그들이 매우 비싸다는 것을 의미합니다. 또한 롤러 설정은 컴퓨터에 의해 종종 수행되는 복잡한 프로세스이므로 시간이 지남에 따라 설정 또는 변경이 길어집니다.