회전 성형이란?

회전 성형은 일체형 중공 품목을 제조하기위한 특수 성형 공정입니다. 이 공정은 원심력 원리를 사용하여 용융 주물을 회전 몰드의 내부 표면에 대해 위로 이동시키고 중앙 부분을 속이 비게합니다. 회전 몰딩은 트래픽 콘, 오일 및 물 탱크, 석고 조각상 및 초콜릿과 같은 품목을 생산합니다. 클램 쉘, 셔틀 및 캐 러셀 품종을 포함하여 일반적으로 사용되는 회전 성형기에는 여러 가지 유형이 있지만, 특정 설계 기능은 다르지만 모두 동일한 원리로 작동합니다. Roto 몰딩은 알려진 바와 같이 공정주기가 길기 때문에 대량 생산에 적합하지 않지만 단기 부품 제조에 이상적입니다.

회전 성형 공정은 1855 년 영국에서 포병 포탄과 같은 품목을 생산하기위한 금속 성형 공정으로 처음 사용되었습니다. 이 공정은 1950 년대 초반에 플라스틱이 로토 성형으로 처음 성형 될 때 1900 년대 상반기를 통해 파리 석고 및 왁스를 포함한 다양한 재료를 성형했습니다. 회전 성형을 뒷받침하는 기본 원리는 물로 채워진 버킷을 팔 길이로 원호로 스윙하는 오래된 실험에 의해 입증 될 수 있습니다. 버킷이 오버 헤드로 회전하더라도 원심력으로 인해 물이 원호의 중심에서 버킷의 바닥을 향해 멀어 지도록 쏟아지지 않습니다. 로토 성형기의 몰드 유닛이 회전 할 때, 동일한 현상이 용융 된 재료를 몰드 캐비티의 외부를 향하게하여 중공 성형을 형성한다.

공정은 전형적으로 예열 된 몰드를 적용 가능한 원료로 채우는 것을 포함한다. 이어서 몰드가 회전하여, 용융 재료가 몰드 캐비티의 내벽으로 이동하여 부착되게한다. 용융 및 냉각 기간 동안 주형이 지속적으로 회전하여 처짐 및 변형을 방지하고 성형 된 부품의 두께를 균일하게 유지합니다. 몰드의 회전은 일반적으로 몰드를 너무 빠르게 회전시키지 않으면 서 필요한 원심력을 부여하는 2 개의 수직 축을 따른다. 몰드가 냉각되면, 몰드가 분리되고 마무리를 위해 부품이 제거 될 수 있습니다.

이 성형 공정은 카약, 물 및 석유 탱크, 쓰레기통, 장난감, 교통 콘, 공 및 유비쿼터스 플라스틱 플라밍고 잔디 장식과 같은 일체형 중공 품목을 생산하는 데 이상적입니다. 회전 성형은 광범위한 원료를 사용할 수 있고, 난연제 및 UV 프로텍터와 같은 첨가제를 첨가 할 수 있고, 성형 전에 스톡 색상을 적용 할 수 있다는 점에서 사출 성형의 유연성이 가장 뛰어납니다. 클램 쉘, 위, 위로, 캐 러셀 및 셔틀 변형과 같은 회전 성형에 사용되는 여러 가지 기계가 있습니다. 특정 디자인 기능이 다르지만 모두 동일한 원칙에 따라 작동합니다.

로토 성형은 사이클 시간이 연장되는 느린 공정이며 일반적으로 대량 생산에는 적합하지 않습니다. 그러나 저장 탱크, 보트 및 카약 선체 및 쓰레기 컨테이너와 같은 단기 품목의 제조에 이상적입니다. 회전식 성형의 최근 발전은 정기적으로 로토 성형 된 재료의 범위에 석재 칩 및 사암 복합재와 같은 천연 재료가 추가되는 것을 보았습니다. 회전 금형에서 나오는 다른 잘 알려진 품목에는 석고 조상과 중공 초콜릿이 포함됩니다.