고무 사출 성형이란?

고무 사출 성형은 고무 부품을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 유형의 프로세스는 정밀도가 필요한 작은 부품이나 다른 구성 요소에 맞는 부품을 만드는 데 이상적입니다. 고무 부품은 다양한 기계 부품 및 기계에 널리 사용됩니다. 고무 사출 성형기는 일반적으로 프레스 샵 또는 제조 부문에서 찾을 수 있습니다.

고무 사출 성형에 사용되는 기본 공정은 매우 간단합니다. 금형은 고무 부품의 정확한 사양과 치수로 금속으로 만들어집니다. 이 몰드는 프레스에 삽입되고 고무 주입 시스템에 연결된다.

프레스는 금형의 상단과 하단을 함께 유지하기 위해 압력을가합니다. 큰 램 또는 나사를 사용하여 고무를 금형에 주입합니다. 가열되고 경화되지 않은 고무는 사출 노즐을 사용하여 금형 캐비티로 강제 주입됩니다. 필요한 힘과 금형을 완전히 채워야하므로 여분의 고무 또는 오버플로가 발생할 수 있습니다. 고무가 냉각되면 디자인의 세부 사항과 모양을 유지하면서 금형 벽에서 분리됩니다. 프레스가 열리고 고무 부품이 풀립니다.

고무 사출 성형 시스템에는 히터 요소가 없다는 점에 유의해야합니다. 고무 사출 프레스에 의해 고무가 가열되고 온도가 제어된다. 실제 금형 자체는 일반적으로 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 열을 유지하도록 설계되지 않았습니다. 실제로, 많은 설계에서 금형을 빠르게 냉각해야하므로 고무가 더 짧은 시간 내에 경화됩니다.

금형에는 수평 및 수직의 두 가지 유형이 있습니다. 이 장치는 공통점이 많지만 두 모델간에 다른 몇 가지 주요 항목이 있습니다. 수 평형 기계에서, 로봇을 사용하여 금형을 기계의 다른 부분으로 옮기고 완제품을 배출해야합니다. 수직 기계에서 완성 된 부품은 단순히 대기 컨테이너에 떨어집니다. 사출 시스템의 압력이 중력과 충돌해야하기 때문에 수직 시스템의 각 부품에서 고무 손실이 줄어 듭니다.

많은 장치는 프레스 브러시, 이젝터 및 여러 금형을 포함하도록 설계되었습니다. 이러한 개선 사항은 시스템의 생산성을 크게 높이고 제조 프로세스에서 사람의 개입에 대한 의존도를 줄입니다. 공정에서 손실되는 고무의 양을 줄이는 것은 저비용을 유지하고 폐기물을 최소화하는 데 중요합니다. 고무는 구하기에 비용이 많이 들고 낭비해서는 안되는 천연 자원입니다.