실리콘 사출 성형이란?

실리콘 사출 성형은 실리콘으로 만들어진 다양한 제품을 제조하기위한 경제적이고 널리 사용되는 산업 공정입니다. 여기에는 항공 우주 분야 용 씰, 산업용 씰링 멤브레인, 전기 연결 절연체, 심지어 베이킹 팬 및 주걱도 포함됩니다. 실리콘 고무 제품은 다양한 크기의 기계를 사용하여 대량 생산됩니다.

실리콘 고무의 주요 유형은 액체 실리콘 고무 (LSR), 플로로 실리콘 고무 (FSR), 고밀도 실리콘 고무 (HCR) 및 불소-액체 실리콘 고무 (F-LSR)입니다. 이 열경화성 엘라스토머 계열의 모든 변형이 사출 성형 공정에 사용되지만 LSR 및 F-LSR은 사출 성형에 의해서만 형성 될 수 있습니다. 실리콘 사출 성형은 농업, 항공 및 항공 우주, 에너지, 의료 및 건강 관리를 포함하여 다양한 산업에 적합한 제품을 만드는 데 사용됩니다.

사출 성형 공정의 기본 아이디어는 기계가 촉매 및 종종 착색제와 함께 두 가지 성분의 수지를 혼합한다는 것입니다. 그런 다음 기계는 혼합물을 금형으로 밀어 넣어 경화시켜 금형의 모양으로 만듭니다. 실리콘 사출 성형에 사용되는 일반적인 기계에는 주입기, 계량 장치, 공급 드럼, 믹서, 노즐 및 금형 클램프 등 6 가지 필수 부품이 있습니다.

인젝터는 압력 하에서 실리콘 고무를 펌핑 섹션으로 밀어 넣습니다. 작업자는 압력과 펌핑 속도를 제품의 최고 수준으로 조정할 수 있습니다. 계량 장치는 성분 수지를 조심스럽게 조절 된 부분으로 펌핑하여 일정한 비율로 동시에 방출합니다. 공급 드럼에는 수지가 포함되어 있습니다. 종종 다른 드럼에는 안료가 들어 있습니다.

구성품은 기계식 믹서로 펌핑되어 혼합됩니다. 혼합 후, LSR 또는 F-LSR은 노즐을 통해 몰드로 강제 주입됩니다. 노즐에는 일반적으로 과충전 또는 누출을 방지하기 위해 자동 차단 밸브가 있습니다. 몰드 클램프는 인젝터, 펌프 및 공급 장치와 함께 작동하는 장치입니다. 금형을 제자리에 고정시키고 제품이 경화되면 열립니다.

실리콘 사출 성형은 제조업체와 소비자에게 몇 가지 이점을 제공합니다. 실리콘으로 만든 제품은 날씨, 오존 및 자외선에 노출 될 때 안정적으로 유지됩니다. 대조적으로, 유기 엘라스토머는 환경에 장기간 노출 된 후 부서지기 쉽고 부서지는 경향이있다. 실리콘 고무 제품은 -140 ° F (-100 ° C)의 낮은 온도 또는 600 ° F (316 ° C)의 높은 온도에서 올바르게 작동 할 수 있습니다. 이들은 우수한 전기 절연체로 유지되며 대부분의 온도 범위에서 높은 유연성과 탄력성을 유지합니다.