솔리드 프리폼 제작이란?

SFF (Solid Freeform Fabrication)는 맞춤형 금형 및 금형 없이도 특정 부품 및 부품을 생산합니다. 컴퓨터 파일과 신중하게 제어되는 장비를 사용하여 레이어별로 빌드하는 자유형 프로세스로 제조됩니다. CAD (Computer Assisted Design) 및 프로세스 제어 도구를 사용하는 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 플라스틱, 금속 및 수지를 사용하여 다양한 기능을 갖추고 사용 가능한 3 차원 구성 요소 및 프로토 타입을 다양하게 만들 수 있습니다.

4 가지 일반적인 유형의 고체 자유형 제작이 사용되고 있습니다. 3 차원으로 생성 될 객체를 정확하게 묘사 한 컴퓨터 파일 생성부터 시작합니다. 컴퓨터는 제조에 사용될 재료의 두께에 따라 물체를 일련의 조각으로 분리하여 생산 단위로 공급합니다. 한 번에 하나씩 슬라이스를 겹쳐서 완료 될 때까지 오브젝트를 빌드합니다.

하나의 옵션은 레이저가 분말 재료를 융합하여 각 층을 만드는 선택적 레이저 소결입니다. 적층 체 제조에서, 컴퓨터는 일련의 층을 만들어 서로 부착합니다. 입체 석판 술은 수지 풀에 침몰 된 플랫폼을 사용합니다. 플랫폼은 자외선에 노출되어 층을 경화시킨 다음, 공정을 반복 할 수 있도록 하강시킨다. 플랫폼이 떨어지면 물체 모양이 만들어집니다.

다른 형태의 고체 자유형 제작은 융합 증착 모델링이다. 이것은 노즐을 통과하여 층을 생성하는 가열 된 플라스틱을 사용합니다. 각각의 연속적인 레이어는 치료 될 때 마지막에 빌드되어 완성 된 솔리드 객체를 만듭니다. 최상의 생산 방법은 사용되는 재료와 제조되는 물체의 종류에 따라 달라질 수 있습니다.

대학은 연구 개발에서 견고한 자유형 제작을 사용하며, 엔지니어는 공정을보다 빠르고 저렴하게 만들기 위해 새로운 기술을 연구합니다. 여기에는 완전히 새로운 생산 방법에 대한 연구가 포함될 수 있으며 그 중 일부는 최종 소비자가 접근 할 수 있도록하기위한 것입니다. 예를 들어 소비자는 제품을 구매하는 대신 개인 3 차원 프린터로 공급되는 파일을 구매하여 즉시 출력 할 수 있습니다.

제조업체는 프로토 타입 및 사용자 정의 구성 요소를 만들 때이 기술을 사용합니다. 예를 들어이 방법을 사용하면 고유 한 도구를 만드는 것이 훨씬 비용 효율적일 수 있습니다. 국방 분야에서 지속적인 연구 개발을 통해 견고한 자유형 제작을위한 군용 응용 프로그램도 있습니다. 이 분야의 경력은 매우 다양하며 일반적으로 견고한 자유형 제작을 위해서는 대학 학위가 필요합니다.