스틸 캐스팅이란 무엇입니까?

스틸 캐스팅은 용융 금속을 형태로 붓고 원하는 모양을 취하여 냉각하여 강철을 특정 모양으로 형성하는 방법입니다. 캐스팅에 이어 필요한 표면 마감을 만들고 주조 공정에서 남은 과도한 금속을 제거하기 위해 최종 마무리 단계가 뒤 따릅니다. 이 방법은 다양한 모양에 쉽게 준수 할 수 있기 때문에 매우 유연한 구성 요소 설계의 장점을 제공합니다.

스틸 캐스팅 프로세스는 상단 및 하단 금형을 설계 사양으로 만드는 것으로 시작합니다. 이 금형은 최종 생성물의 표면 마감을 개선하기 위해 내부 코팅됩니다. 그런 다음 금형의 두 절반을 함께 조립하여 닫힌 쉘을 형성합니다.

용융 금속 이이 쉘에 붓고 조립 된 금형 세트가 냉각됩니다. 금속이 냉각 된 후 금형을 분리하면 부품을 제거 할 수 있습니다. 이 시점에서, 금속이 폐쇄 금형 어셈블리에 부어진 영역에서 과도한 재료가 제거된다. 이것은 그 부분을 DES로 마무리합니다ired 모양.

검사관은 강철 주조 과정에서 또는 그 이후에 발생한 결함에 대한 부품을 조사합니다. 수정할 수있는 결함은 연삭, 용접 또는 기타 수리 작업을 위해 전송 될 수 있습니다. 부품을 수리 할 수없는 경우 다른 스크랩 스틸과 함께 녹아 다른 강철 주물에 사용하기 위해 일반적으로 재활용 할 수 있습니다.

스틸 캐스팅은 단조로 알려진 또 다른 일반적인 금속 가공 공정에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 단조 공정에서, 금속은 고체 상태에 남아있는 동안 압축력 하에서 형성된다. 망치, 프레스, 롤링 및 기타 작업은 단조에 사용되는 압축력 중 하나입니다.

일부 구성 요소 중 하나가 프로세스로 만들 수 있지만 강철 주물은 생산할 수있는 구성 요소의 크기와 모양에서 훨씬 더 큰 자유를 허용합니다. 캐스트 된 강철 부분은 일반적으로 비슷한 위조 부분보다 가볍습니다.H는 일부 체중계 응용 분야에서 중요한 요소가 될 수 있습니다. 일부 단조 작업에서 수행 된 상대적으로 덜 제어되는 금속 가공보다는 표준화 된 금형이 사용되기 때문에 스틸 캐스팅에서 재현성이 종종 더 좋습니다.

주물은 다양한 산업의 다양한 응용 분야에서 발견됩니다. 건설 장비, 채굴 기계 및 발전 장비와 같은 응용 분야에서 중공업에 사용될 수 있습니다. 운송 응용 프로그램에는 철도 차량 및 군사 및 산업용 트럭에 사용됩니다. 스틸 캐스팅은 밸브, 피팅, 전기 부품 및 정확한 기하학적 치수가 필요한 기타 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.