수퍼 피니싱이란?

짧은 스트로크 호닝 또는 마이크로 머시닝으로도 알려진 수퍼 피니싱은 금속 가공에서 금속 표면의 모양과 느낌을 향상시키기 위해 사용하는 기술입니다. 1930 년대에 크라이슬러 코퍼레이션 (Chrysler Corporation)에 의해 미국에서 처음 개발 된이 공정은 연마재로 표면을 매끄럽게 한 후 남은 얇은 층을 부드럽게 제거하는 데 사용되지만 금속을 광택으로 연마하기 전에 사용됩니다.

슈퍼 피니싱 공정을 관리하기 위해, 금속이 반대 방향으로 회전되는 동안 매우 미세한 그릿을 운반하는 일부 유형의 연마재가 표면을 따라 회전합니다. 이 작업은 초기 마무리 작업에서 남은 최종 레이어를 제거하는 데 도움이됩니다. 최종 결과는 금속의 표면에 미세한 크로스 해치 패턴으로 최종 연마 또는 일부 유형의 실런트 또는 페인트를 금속에 적용하는 데 이상적입니다. 금속 가공의 특성에 따라 일부 유형의 액체 또는 윤활제가 공정 중에 발생하는 가열 수준을 제어하는 ​​데 사용될 수 있습니다.

수퍼 피니싱에는 다양한 접근 방식이 있지만 세 가지 주요 유형이 우선합니다. 플 런지라고 알려진 방법은 모양이 불규칙한 표면에서 가장 효과적인 것으로 간주됩니다. 관통 공급 방법은 원통형 금속 조각 작업에 이상적이며 두 개의 구동 롤러 사이에서 조각을 회전시킵니다. "바퀴"로 알려진 세 번째 방법은 연마 휠 또는 컵을 사용하여 평평하거나 구형 인 금속 물체의 마감을 향상시킵니다.

수퍼 피니싱의 실제 프로세스는 몇 가지 장점과 몇 가지 단점이 발생할 가능성을 제공합니다. 이 프로세스는 일반적으로 정상적인 사용 중에 유지되는 마모 수준을 줄임으로써 금속 물체의 사용 수명을 연장 할 수 있습니다. 금속은 오랜 기간 동안 밀봉 상태를 유지하기 쉽다. 이 전략이 금속 부품의 수명을 어떻게 변화시킬 수 있는지에 대한 예는 공통 기어로 가장 잘 설명됩니다. 기어의 톱니가 완성되었다고 가정하면, 구성 요소는 프로세스를 거치지 않은 기어보다 3-4 배 지속될 수 있습니다.

부채의 관점에서, 슈퍼 피니싱은 특수 연마재와 장비를 사용해야하는 추가 비용으로 최종 제품의 단가를 상승시킬 수 있습니다. 상이한 형상의 금속 조각으로 작업하는 복잡성으로 인해 전체 마무리 공정에 추가 시간이 소요될 수 있으며, 결과적으로 각 유닛의 총 생산 비용이 추가 될 수있다. 따라서 제품 수명 연장에 중점을 두지 않고 제품을 빠르고 저렴하게 생산하는 것이 목표 인 경우에는이 프로세스를 사용하지 못할 수 있습니다.