표면 연삭이란?

표면 연삭은 척으로 알려진 고정 장치에 물체를 고정한 다음 빠르게 회전하는 연삭 휠을 가로 질러 물체 표면을 천천히 이동시키는 연마 가공 프로세스입니다. 척은 기계에서 앞뒤로 움직이는 테이블의 일부입니다. 테이블은 예를 들어 각 패스마다 0.001 인치 (0.0254mm)와 같은 설정된 간격으로 휠 안쪽으로 약간 깊게 들어갑니다. 휠의 연마 입자와 결합 된 그라인딩 휠의 회전은 각 패스마다 물체에서 소량의 재료를 제거하고 평평한 표면을 만듭니다. 일반적으로 표면 연삭은 마무리 단계 역할을하며 특정 공차 내에서 물체의 측면을 가져 오도록 설계되었지만 분쇄 및 랩핑 공정 중에 연마 단계가 수행됩니다.

표면 연삭 공정은 본질적으로 휠이 물체와 접촉하는 평평한 평면을 생성합니다. 가공 된 표면은 평평하지 않습니다. 이 공정은 또한 물체에 상대적으로 균일 한 표면 거칠기 또는 마무리를 제공합니다. 휠이 최종 절삭 깊이에서 소요되는 시간을 늘리고 그릿 수가 많은 연삭 휠을 사용하면 표면 조도가 더욱 향상됩니다. 절삭 깊이가 느리게 증가하면 장비 작업자는 엄격한 두께 공차를 달성 할 수 있습니다.

표면 그라인더 척은 다음 세 가지 방법 중 하나로 물체를 고정합니다. 자기 식, 흡입 진공을 사용하거나 기계적 구속 장치로 물체를 고정합니다. 척에 물체를 올바르게 고정하는 것은 표면 연삭의 중요한 요소입니다. 정렬이 잘못되면 기껏해야 잘못 절단됩니다. 최악의 경우 느슨해 진 물체가 빠르게 회전하는 그라인딩 휠과 접촉 할 때 척에서 분리되어 고속으로 기계에서 튀어 나올 수 있습니다.

연삭 휠은 도넛 형 디자인을 특징으로합니다. 중앙의 구멍이 스핀들로 알려진 금속 막대 위로 미끄러 져 들어갑니다. 표면 그라인더는 수십 가지 제조업체의 다양한 모델로 제공됩니다. 그러나 모든 표면 연삭 기계는 수직 스핀들 설계 또는 수평 스핀들 설계의 두 가지 기본 구조 중 하나를 사용합니다.

수직 스핀들 설계는 이름의 의미를 정확하게 파악합니다. 스핀들이 위 아래로 똑바로 가리 킵니다. 연삭 휠은 스핀들 바닥면에 평평하게 놓여 휠의 전체 너비를 사용하여 물체를 연삭 할 수 있습니다. 일반적으로 더 큰 패널이나 재료 시트를 표면 연삭 할 때나 대량의 재료를 빠르게 연마해야 할 때 수직 스핀들 설계가 사용됩니다.

수평 스핀들 설계는 휠을 테이블 위로 매달아 놓습니다. 수평 스핀들 설계에서는 휠의 편평한 바깥 쪽 가장자리 만 척으로 고정 된 물체와 접촉합니다. 연삭 표면이 작을수록 더 정밀하게 절단 할 수 있습니다. 따라서, 수평 스핀들 표면 그라인더는 각도 또는 프로파일과 같은 더 작은 피쳐가 필요할 때 사용되는 경향이 있습니다.