배터리 제조 공정이란 무엇입니까?

배터리 제조 공정에는 양극 및 음극 조립, 분리기 삽입, 씰 적용 및 레이블 작성을 포함하여 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 알카라인, 리튬 및 탄소-아연과 같은 다른 유형의 배터리는 약간 다른 배터리 제조 프로세스를 거칩니다. 이는 재료와 구조의 특성이 다양하기 때문에 배터리 생산 방법에 큰 영향을 미칩니다.

알카라인 배터리가 가장 일반적이며 장난감, 계산기 및 레코더와 같은 장치에 자주 사용됩니다. 알칼리 배터리 제조 공정에 사용되는 구조 재료는 니켈 도금 된 강철, 세퍼레이터 용 다공성 재료, 및 씰용 황동 및 에폭시를 포함한다. 알칼리 배터리에서, 캐소드는 또한 원통형 형태로 인해 캐소드 캔으로 알려진 배터리의 구조적 구성 요소를 형성한다.

첫 번째 단계는 음극 캔을 탈지 및 코팅하여 전도성을 향상시키는 것입니다. 다음으로, 탄소 분말 및 이산화망간 분말을 포함하는 실제 캐소드 물질이 첨가되고, 때로는 둥근 블록으로 압축된다. 양극 및 음극 물질을 서로 분리시키기 위해 종종 크로스-레이드 페이퍼 (cross-laid paper)로 만들어진 중공 및 다공성 분리기가 실린더에 도입된다. 전해액을 세퍼레이터의 중앙에 붓거나 세퍼레이터를 전해질에 담가 배터리에 넣는다.

세퍼레이터에 의해 만들어진 중공 내부에, 알칼리 용액에 현탁 된 아연을 함유하는 애노드 겔이 주입되어 공동을 채운다. 그런 다음 집 전체라고도하는 양극 단자를 회로 끝에 완성하기 위해 끝에 배치합니다. 마지막으로, 배터리는 에폭시 재료, 놋쇠 못 또는 강철 플레이트로 밀봉되어 배터리 제조 공정을 마칩니다. 추가 단계에는 배터리 표면에 라벨을 부착하고 배터리의 안전성과 효과를 검사하는 것이 포함됩니다.

다른 배터리 유형은 제조 공정이 약간 다릅니다. 탄소-아연 배터리에는, 캐소드보다는 애노드로서 작용하는 아연 캔이있다. 세퍼레이터와 바텀 페이퍼가 먼저 삽입되고 이후에 캐소드 분말이 주입된다. 이어서, 탄소로 만들어진 막대를 삽입하여 전류를 운반하고, 라벨링하기 전에 전체 장치를 수지 튜브로 코팅한다. 리튬 배터리 제조 공정은 또한 알칼리 공정과 매우 유사하지만, 증가 된 반응성으로 인해 캐소드 및 애노드 물질의보다 엄격한 분리가 수반된다.