압출 공정이란 무엇입니까?

종종 제조 된 부품은 완성 된 제품에서 특정 공차로 특정 모양에 통합되어야하는 피팅, 플랜지, 돌출부 및 평평한 모서리를 가진 특정 복잡한 단면 패턴으로 설계됩니다. 이러한 특수 형상 또는 단면의 제조는 일반적으로 압출 공정을 사용하여 수행됩니다. 이 공정은 열, 압력 및 냉각을 이용하여 반 액체 또는 페이스트를 생성하여 다이를 통과하고 다이에서 나온 후 지정된 성질로 경화됩니다.

압출 공정은 플라스틱 및 알루미늄 부품 또는 제품을 형성하는 데 가장 자주 사용됩니다. 그러나 세라믹, 중금속 또는 합금 및 파스타와 같은 식품도 압출 공정을 통해 성형 및 제조됩니다. 본질적으로, 재료가 쉽게 액화 될 수있는 한, 압출 될 수있다.

압출 가공은 예를 들어, 압출 된 재료가 스탬핑, 벤딩 또는 해머링을 통해 성형하기 어려운 부서지기 쉬운 스톡으로부터 복잡하고 강하며 내구성있는 피팅, 부품 및 조각을 형성한다는 점에서 스탬핑 또는 몰딩과 구별된다. 중공 튜브 또는 솔리드 피스와 같은 복잡한 단면 또는 플랜지 또는 날개가있는로드는 압출 공정을 통해 훨씬 쉽게 제조 할 수 있습니다. 또한 압출 제품의 마감 표면은 스탬핑 또는 성형 제품의 표면보다 일관된 품질을 유지합니다.

기본적으로 압출 공정에는 압출기의 한쪽 끝에서 작은 조각의 원료 또는 스톡을 호퍼에로드하는 과정이 포함됩니다. 플라스틱 압출 공정의 경우,이 원료를 펠렛이라고하고 알루미늄 압출 공정에서 빌렛이라고합니다. 원료 원료는 호퍼에서 압출기 (기본적으로 가열 된 실린더)로 공급되어 연화됩니다. 일반적으로 웜 기어 인 램은 반 액체 원료를 더 작은 챔버를 통과 한 다음 성형 된 다이를 통과시킵니다. 다이로부터 압출, 스트링, 튜브 또는 성형 된 재료의로드는 런아웃 테이블을 따라 물 또는 공기로 냉각되어 경화된다. 런아웃 테이블이 끝나면 경화 된 제품을 자르거나 상처를 입거나 선적하거나 추가 정제를 위해 보냅니다.

가열 및 냉각 된 원료 모두 압출 가공으로 수정 가능합니다. 물론, 더 차가운 원료, 펠릿 또는 빌렛은 작은 챔버 및 다이를 통해 덜 가단성 재료를 강제하기 위해 훨씬 더 높은 압력을 필요로한다. 압출 공정에서 온도 및 압력 요소는 최종 제품의 템퍼링, 강도 및 마무리에 중요합니다. 압출 비율, 압출 된 제품의 단면적에 의한 전체 다이의 단면적의 분할은 또한 압출, 냉온 또는 고온, 고압 또는 저압의 최상의 방법을 결정하는데 중요하다.