압출 과정은 무엇입니까?

종종 제조 된 부품은 완성 된 제품의 특정 공차와 함께 특정 형태로 통합되어야하는 피팅, 플랜지, 돌출부 및 평평한 가장자리와 함께 특정 복잡한 단면 패턴으로 설계되었습니다. 이러한 특수 형태 또는 단면의 제조는 일반적으로 압출 공정을 사용하여 달성됩니다. 이 과정은 열, 압력 및 냉각을 사용하여 반 액체 또는 페이스트를 생성하여 다이를 통해 강제로 만들고, 다이에서 나온 후 지정된 성질로 경화됩니다.

압출 과정은 가장 자주 사용되어 플라스틱 및 알루미늄 부품 또는 제품을 형성합니다. 그러나 세라믹, 무거운 금속 또는 합금 및 파스타와 같은 식품도 압출 과정을 통해 형성되고 제조됩니다. 기본적으로 재료가 쉽게 액화 될 수있는 한 압출 될 수 있습니다.

압출 처리는 압출 된 재료가 복잡하고 강하며 듀라를 형성한다는 점에서 스탬핑 또는 성형과는 다릅니다.스탬핑, 굽힘 또는 망치질을 통해 모양이 어려운 취성 스톡의 피팅, 부품 및 조각. 중공 튜브 또는 단단한 조각과 같은 복잡한 단면 또는 플랜지 또는 날개가있는 막대는 압출 공정을 통해 훨씬 쉽게 제조 할 수 있습니다. 또한, 압출 된 제품의 완성 된 표면은 스탬프 또는 성형 된 제품의 품질보다 일관되게 더 높은 품질입니다.

기본적으로, 압출 과정은 압출기의 한쪽 끝에 작은 원료 또는 재고를 호퍼에로드하는 것을 포함한다. 플라스틱 압출 공정의 경우,이 원료를 펠렛이라고하며 알루미늄 압출 공정에서 빌릿이라고합니다. 원시 재고는 호퍼에서 압출기, 본질적으로 가열 된 실린더로 공급되며, 그곳에서 부드럽게됩니다. 일반적으로 벌레 기어 인 램은 반 액체 원료를 작은 챔버를 통해 강제로 한 다음 모양의 다이를 통해 강제합니다. d즉, 압출, 끈, 튜브 또는 모양의 스톡의 막대는 런 아웃 테이블을 따라 물이나 공기로 냉각됩니다. 런 아웃 테이블이 끝나면 강화 된 제품이 절단, 상처, 배송 또는 추가 정제를 위해 보내집니다.

가열 및 시원한 원료는 모두 압출 처리에 수정할 수 있습니다. 물론, 냉각기 원료, 펠렛 또는 빌릿은 예를 들어, 작은 챔버와 다이를 통해 덜 가단성 물질을 강제하기 위해 훨씬 더 높은 압력이 필요합니다. 압출 과정의 온도 및 압력 계수는 최종 제품의 템퍼링, 강도 및 마감에 중요합니다. 압출 비율, 압출 제품의 단면적에 의한 전체 다이의 단면적 분할은 또한 압출, 냉 또는 뜨거운, 고압 또는 저압의 최상의 방법을 결정 하는데도 중요하다.

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