Fischer-Tropsch 프로세스는 무엇입니까?

Fischer-Tropsch 공정은 Syngas라고 불리는 수소와 일산화탄소의 혼합물을 액체 탄화수소 연료 및 윤활제로 변환합니다. 석탄, 천연 가스 또는 바이오 매스는 신가스의 원천이 될 수 있습니다. 소스 재료는 고온 및 압력에서 산소 또는 수증기로 화학적으로 처리되는 가스화를 통해 생산됩니다. 합성 석유를 생성하기 위해 촉매, 일반적으로 코발트, 철 또는 루테늄의 존재하에 가변 열에서 반응을 이루다. 독일 연구원 인 프란츠 피셔 (Franz Fischer)와 한스 트로프 (Hans Tropsch)는 1920 년대 에이 과정을 개발했다.

액체 연료 공급원으로서의 Syngas는 석유가 거의 없지만 가스를 생산하는 데 필요한 원료가 풍부한 국가의 상당한 관심을 끌었습니다. 액체에 대한 바이오 매스는 특히 매력적인 대안이며 재생 가능한 자원입니다. Fischer-Tropsch 공정은 Syngas를 액체 탄화수소, 이산화탄소 및 물로 전환합니다. 합성 석유의 가변 등급은에 따라 생산 될 수 있습니다과정에 사용 된 온도, 압력 및 촉매. 625 ° F (330 ° C)에서 합성 가솔린이 생성되는 반면, 390 ° F (200 ° C)에서 생성물은 예를 들어 합성 디젤 연료 일 것입니다.

가스화 과정은 매우 에너지 집약적 사업입니다. 소스 재료는 풍부하고 저렴할 수 있지만, 높은 제조 비용은 일반적으로 Syngas를 비 경제적 대안으로 만듭니다. Fischer-Tropsch 프로세스 시설을 구현하려면 장비에 대한 대규모 자본 투자가 필요하며 높은 운영 비용이 적용됩니다. 과정의 효율성에 대한 추가 개선 또는 자연 석유 가격의 상당한 상승은 미래의 에너지 개발을위한 광범위한 채택에 필요할 것입니다.

단점에도 불구하고 Fischer-Tropsch 프로세스는 데모와 정기 생산 시설 모두에서 성공적으로 사용되었습니다. 1930 년대에이 과정은 독일 에서이 지역의 석탄으로부터 합성 액체 연료를 생산하는 데 사용되었습니다. 프로세스의 지속적인 개선으로 인해 대부분의 구현이 독점 기술을 사용하는 몇 가지 변형이 이루어졌습니다.

남아프리카 석탄 및 석유 (SASOL)는 1950 년대 이래 피셔 트로프 공정에 의해 석탄으로부터 액체 연료를 생산했습니다. 이 회사는 중국의 두 개의 현대 공장과 계약을 맺었습니다. 각각은 하루에 80,000 배럴의 합성 석유를 생산할 수 있습니다. 몇몇 주요 석유 회사는 소규모 시범 시설에서 합성 생산을 실험했습니다. 세계에서 가장 큰 연료 소비자 인 미군은 Fischer-Tropsch 프로세스에 대한 연구를 계속 후원하고 있습니다. 이 경우 목표는 경제적 또는 환경 문제보다는 전적으로 국내 통제하에있는 연료 공급원입니다.