Fischer-Tropsch 프로세스 란 무엇입니까?

Fischer-Tropsch 공정은 합성 가스 라 불리는 수소와 일산화탄소의 혼합물을 액체 탄화수소 연료와 윤활제로 변환합니다. 석탄, 천연 가스 또는 바이오 매스는 합성 가스의 공급원이 될 수 있습니다. 이는 가스화에 의해 생성되며, 여기서 소스 물질은 고온 및 고압에서 산소 또는 수증기로 화학적으로 처리된다. 합성 가스는 촉매, 일반적으로 코발트, 철 또는 루테늄의 존재하에 가변 열 하에서 반응하여 합성 석유를 생성한다. 독일 연구원 Franz Fischer와 Hans Tropsch는 1920 년대에이 과정을 개발했습니다.

액체 연료 공급원으로서의 합성 가스는 석유는 적지 만 가스를 생산하는 데 필요한 원자재가 많은 국가들로부터 상당한 관심을 끌었다. 바이오 매스 대 액체는 재생 가능한 자원 인 특히 매력적인 대안입니다. Fischer-Tropsch 공정은 합성 가스를 액체 탄화수소, 이산화탄소 및 물로 변환합니다. 공정에 사용되는 온도, 압력 및 촉매에 따라 다양한 등급의 합성 석유를 생산할 수 있습니다. 330 ° C (625 ° F)에서 합성 가솔린이 생산되는 반면, 390 ° F (200 ° C)에서 제품은 합성 디젤 연료가됩니다.

가스화 공정은 매우 에너지 집약적 인 사업입니다. 소스 물질이 풍부하고 저렴할 수 있지만, 높은 제조 비용은 일반적으로 합성 가스를 비경제적인 대안으로 만든다. Fischer-Tropsch 공정 시설을 구현하려면 장비에 대한 대규모 자본 투자가 필요하며 운영 비용이 많이 듭니다. 미래의 에너지 개발을위한 광범위한 채택을 위해서는 공정 효율의 추가 개선 또는 천연 석유 가격의 상당한 상승이 필요할 것입니다.

단점에도 불구하고 Fischer-Tropsch 공정은 시연 및 일반 생산 시설 모두에서 성공적으로 사용되었습니다. 1930 년대에이 공정은 독일에서이 지역에 풍부한 석탄으로부터 합성 액체 연료를 생산하는 데 사용되었습니다. 프로세스의 지속적인 개선으로 인해 독점 기술을 사용하는 대부분의 구현에서 여러 변형이 발생했습니다.

남아프리카 석탄 및 석유 (SASOL)는 1950 년대 이후 Fischer-Tropsch 공정에 의해 석탄으로부터 액체 연료를 생산해 왔습니다. 이 회사는 중국에 2 개의 현대식 공장을 계약했습니다. 각각 하루에 80,000 배럴의 합성 석유를 생산할 수 있습니다. 몇몇 주요 석유 회사는 소규모 시연 시설에서 합성 생산을 실험했습니다. 세계 최대의 연료 소비량 인 미군은 계속해서 Fischer-Tropsch 공정 연구를 후원하고 있습니다. 이 경우 목표는 경제적 또는 환경 적 문제가 아니라 국내 통제하에있는 연료 원입니다.