성형 압력은 무엇입니까?

성형 압력은 전형적으로 사출 성형기 내의 힘의 측정을 지칭한다. 사출 성형에서는 플라스틱 수지가 녹아 강철 또는 알루미늄 몰드에 밀어 넣어 작은 플라스틱 부품을 제작합니다. 금형 압력은 용융 된 수지가 기계를 통해 어떤 힘으로 강제되어 대기중인 금형에 주입되는지를 결정합니다.

고체 플라스틱 물체는 사출 성형이라는 프로세스를 사용하여 제작할 수 있습니다. 사출 성형기는 수지라고하는 작은 플라스틱 펠릿이 적재되는 대형 호퍼로 시작합니다. 이어서, 펠릿을 특정 온도로 가열하고 용융시킨다. 기계 내부에서 성형 압력은 재료가 회전하는 큰 나사 또는 램을 통과하여 금형에 주입되는 속도를 결정합니다. 몰드는 전형적으로 성형 될 물품의 반대 형태로 속이 빈 강철 또는 알루미늄 블록이다. 그런 다음 녹은 플라스틱을 금형에 주입 한 다음 냉각하면 모양과 일치하여 부품이 만들어집니다.

성형 압력의 양은 금형을 완전히 채우기에 충분해야합니다. 쇼트 샷 또는 성형되지 않은 플라스틱 부품을 방지합니다. 이 경우 성형 압력을 높여야합니다. 금형이 가득 차면 압력이 감소하고 부품이 냉각되는 동안 수평을 유지합니다. 플라스틱이 식 으면 금형이 열리고 기계에서 부품이 배출됩니다.

수지 제조업체는 기계 작업자가 기계의 플라스틱에 대한 최적의 압력을 결정하는 복잡한 작업을 지원할 수 있지만 실제적으로 정확한 압력은 시행 착오를 통해 테스트됩니다. 성형 압력은 플라스틱 냉각에 필요한 온도 및 시간과 함께 속도 또는 유량에 영향을줍니다. 최적의 성능에 대한 변수가 설정되면, 사출 성형 기계는 기계 및 금형 수명 전체에 걸쳐 때때로 약간의 조정이 필요한 이후의 실행을 위해이 수준으로 설정할 수 있습니다.

사출 성형기의 성형 압력은 압력 게이지로 조절되며 특정 압력 속도로 프로그래밍 할 수 있습니다. 금형을 채우는 데 필요한 최소한의 압력을 사용해야합니다. 이것은 가장 적은 양의 에너지가 소비됨을 의미합니다.

미국에서 압력은 평방 인치당 파운드 (psi) 단위로 측정됩니다. 다른 많은 국가에서는 압력이 막대로 측정됩니다. 막대는 100 킬로 파스칼과 같거나 해수면의 대기압 측정치와 거의 같습니다.