플라스틱 사출 성형 공정이란 무엇입니까?

열가소성 및 열경화성 플라스틱 재료를 제조 할 때,이 공정을 플라스틱 사출 성형 공정이라고합니다. 이러한 제품을 만들려면 재료를 가열, 혼합 및 금형 내부에 배치해야합니다. 금형이 냉각되면 재료가 압출되어 특정 물체가 생성됩니다.

플라스틱은 비교적 새로운 발명품처럼 보일지 모르지만 최초의 플라스틱 물체는 실제로 1851 년에 만들어졌습니다. Alexander Parkes라는 영국 발명가는 Parkesine 이라고 불리는 재료를 만들었습니다. Parkesine은 내구성과 혁신 성이 모두 입증되었지만 가연성이 높기 때문에 수명이 길지 않았습니다. 1868 년 John Wesley Hyatt라는 이름의 미국 발명가는 셀룰로이드 라고 불리는 비슷한 제품을 개발했습니다. 하얏트는 형과 힘을 합쳐 1872 년에 최초의 사출 성형기를 만들었습니다.

이 사출기는 물건을 만드는 방식에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 방식으로 버튼, 헤어 빗 및 칼라 스테이와 같은 아이템을 생산할 수 있습니다. 1940 년대가 시작되었을 때이 프로세스는 제조업의 필수 요소가되었습니다. 소비자들은 저렴한 제품을 요구했으며,이 제품 역시 생산 비용이 저렴했습니다. 플라스틱은 비교적 싸기 때문에 인기가 높아졌습니다.

플라스틱 사출 성형 공정은 1946 년에 최초의 스크류 사출기가 만들어 졌을 때 전체적으로 바뀌 었습니다. James Watson Hendry의 스크류 사출기를 통해 제조업체는 플라스틱 사출을보다 효과적으로 제어 할 수있었습니다. 오늘날 사용되는 많은 기계가 여전히 똑같은 방식으로 작동하는 것은 그러한 발전이었습니다. 공정이 매우 정확하다는 사실이 밝혀지면 플라스틱은 강철 및 세라믹과 같은 다른 재료로 대체되었습니다.

오늘날 우유 캡, 자동차 대시 보드, 빗, 전화 등 거의 모든 플라스틱 품목은 플라스틱 사출 성형으로 만들어집니다. 여러 가지 방법으로 플라스틱은 대부분의 다른 재료를 대체했습니다. 유연성, 다양성 및 신뢰성으로 인해 플라스틱 물체는 전 세계적으로 인기가 있습니다.

사출 성형 공정을 통해 제조업체는 수천 개의 제품을 한 번에 만들 수 있습니다. 또한 플라스틱 산업에서는 인건비가 상대적으로 낮으며 사출 공정에 따라 부품을 개선 할 수 있습니다. 사출 성형 장비의 주요 단점은 유지 관리 및 구매 비용이 많이 든다는 것입니다. 여전히 플라스틱은 세계에서 가장 널리 생산되는 재료 중 하나입니다.