프로세스 제어와 품질의 관계는 무엇입니까?

제조에서 품질은 허용 가능한 최종 제품을 만드는 동시에 특정 목표를 달성하는 동시에 거부 된 제품, 최소 폐기물 또는 저렴한 원료 비율을 포함 할 수 있습니다. 이러한 목표를 제공하려면 제조 장비가 허용 가능한 한도 내에서 작동하도록 프로세스 제어 및 품질을 연결해야합니다. 프로세스 제어에는 프로세스가 제한이없는시기를 결정할 수있는 소프트웨어 또는 장비가 포함되어야하거나 적절한 수정을 수행 할 수 있습니다.

"통계적 프로세스 제어"라는 용어는 종종 20 세기 후반부터 개발 된 전산화 된 제어 시스템에 사용됩니다. 통계 제어는 단순히 완제품의 최고의 통계적 기회를 제공하도록 설계된 일련의 한계 내에서 제조 공정을 유지하는 것입니다. 수학적 통계는 다른 프로세스 제어의 한계 범위를 결정하는 데 사용될 수 있습니다. 일련의 실험실 실험과 소규모 오페라오를 운영합니다그런 다음 NS는 최상의 제어 제한을 확인할 수 있습니다. 통계 제한이 설정되면 제어 엔지니어는 전자 계측을 설계하여 적절한 프로세스 제어 및 품질을 제공 할 수 있습니다.

제 2 차 세계 대전 중에 대량 제조가 생산 률을 높이는 동시에 더 나은 품질의 필요성을 보여 주었기 때문에

프로세스 제어에 대한 관심이 1950 년대에 증가했습니다. 또한 생산 비용이 낮은 국가는 전 세계적으로 수출하고 현지 공급 업체를 대체하여 공정 제어 및 품질에 관심을 가져어 제조 비용을 줄일 수 있습니다. 더 작은 전자 부품은 20 세기 후반 제어 시스템에서 사용하는 데 비용 효율적이되었습니다. 이로 인해 제조 변수를 분석하고 독립적으로 조정할 수있는 "지능형"제어 시스템이 개발되었습니다.

프로세스 제어와 품질은 20 세기 말까지 고도로 연결되었으며그 당시 Six Sigma, Lean Manufacturing, Total Quality Management (TQM) 등을 포함하여 GE 수의 통계적 방법이 개발되었습니다. 모두 원자재, 에너지 사용 및 공정 안전 비용을 포함하여 품질을 결정하기위한 일관된 방법과이를 제어하는 ​​방법을 구축하려는 시도였습니다. 이 시스템은 최종 제품에 미치는 영향을 이해하지 않고 프로세스 변수를 변경하지 않고 프로세스 전반에 걸쳐 품질을 제어 할 수있는 방법을 찾기 위해 만들어졌습니다.

20 세기 후반 에너지 및 탄소 기반 연료 비용이 상승함에 따라 프로세스 제어 및 품질은 우수한 제품을 생성하기 위해 제어를 사용하고 석유 비용 상승의 영향을 최소화하기 위해 발전했습니다. 당시 많은 국가들이 원료의 석유, 가스 및 석탄에 크게 의존하고 에너지를 생산하여 최종 제품 비용이 탄소 기반 연료와 밀접하게 연결되어 있습니다. 에너지 효율에 대한 관심 증가와 함께 제조업체는 프로세스 제어뿐만 아니라 품질 SOF를 계속 개선했습니다.석유, 천연 가스 또는 석탄으로 생성 된 원료의 효율을 극대화하기위한 Tware 및 계측.