공정 관리와 품질의 관계는 무엇입니까?

제조에서 품질은 불량이 적은 제품, 최소 폐기물 또는 낮은 비율의 원료를 포함 할 수있는 특정 목표를 달성하면서 수용 가능한 최종 제품을 만드는 측정입니다. 이러한 목표를 제공하려면 제조 장비가 허용 가능한 한도 내에서 작동하도록 공정 제어 및 품질을 연결해야합니다. 공정 제어에는 공정이 한계를 벗어 났거나 그러한 방식으로 향하는시기를 결정할 수있는 소프트웨어 또는 장비도 포함되어야하므로 적절한 수정이 이루어질 수 있습니다.

"통계 프로세스 제어"라는 용어는 종종 20 세기 후반 이후 개발 된 컴퓨터 제어 시스템에 사용됩니다. 통계적 통제는 단순히 완제품의 최상의 통계적 기회를 제공하도록 설계된 일련의 한계 내에서 제조 공정을 유지하는 것입니다. 수학적 통계를 사용하여 다양한 공정 제어에 대한 한계 범위를 결정할 수 있습니다. 그런 다음 일련의 실험실 실험과 소규모 작업을 수행하면 최상의 관리 한계를 확인할 수 있습니다. 통계 한계가 설정되면 제어 엔지니어는 적절한 프로세스 제어 및 품질을 제공하도록 전자 계측을 설계 할 수 있습니다.

1950 년대에는 공정 제어에 대한 관심이 높아졌습니다. 2 차 세계 대전 동안 대량 생산으로 생산 속도를 높이고 품질을 개선 할 필요성이 있었기 때문입니다. 또한 생산 비용이 낮은 국가는 전 세계로 더 많이 수출하고 현지 공급 업체를 대체 할 수있어 공정 관리 및 품질에 관심을 가져 제조 비용을 절감 할 수 있습니다. 소형 전자 부품은 20 세기 후반에 제어 시스템에 사용하기에 비용 효율적이되었습니다. 이로 인해 제조 변수를 분석하고 독립적으로 조정할 수있는 "지능형"제어 시스템이 개발되었습니다.

프로세스 제어와 품질은 20 세기 말까지 밀접한 관련이 있었으며, 그 당시 식스 시그마, 린 제조, TQM (Total Quality Management) 등을 포함한 많은 통계적 방법이 개발되었습니다. 모든 것은 원료, 에너지 사용 및 공정 안전 비용을 포함하여 품질과 품질을 관리하는 방법을 결정하기위한 일관된 방법을 구축하려는 시도였습니다. 이 시스템은 최종 제품에 미치는 영향을 이해하지 않고 공정 변수를 변경하지 않고 공정 전체에서 품질을 제어 할 수있는 방법을 찾기 위해 만들어졌습니다.

에너지 및 탄소 기반 연료 비용이 20 세기 후반에 상승함에 따라 공정 제어 및 품질은 우수한 제품을 생산하고 석유 비용 상승의 영향을 최소화하기 위해 제어를 사용하는 것으로 발전했습니다. 당시 많은 국가에서 원자재를 위해 석유, 가스 및 석탄에 크게 의존하고 에너지를 생산하여 탄소 기반 연료와 밀접한 관련이있는 최종 제품 비용을 산출했습니다. 에너지 효율에 대한 관심이 높아짐에 따라 제조업체는 공정 제어와 고품질 소프트웨어 및 계측기를 계속 개선하여 석유, 천연 가스 또는 석탄으로 만든 모든 원료의 효율을 극대화했습니다.