소금 스프레이 테스트는 무엇입니까?

소금 스프레이 테스트는 소금으로 인한 손상을 얼마나 잘 처리하는지 확인하기 위해 재료 및 제품에 대해 수행 된 가속 부식 테스트입니다. 시험 할 물질은 일반적으로 챔버에 배치되고 염화나트륨 용액이 표면에 분사된다. 이 테스트는 연구원과 제품 디자이너가 소금 손상에 더 강한 페인트, 코팅 또는 필름을 개발하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 대부분의 유형의 제품에서는 소금 손상이 매우 드 rare니다. 소금 스프레이 테스트는 일반적으로 부식을 일으키는 많은 자연 변수를 고려하지 않을 수 있기 때문에 일반적으로 신뢰할 수 없습니다.

소금 스프레이 테스트는 소금 안개 검사라고도합니다. 샘플은 일반적으로 온도 제어 용기에 배치되고 5% 염화나트륨 용액이 그것에 분산된다. 샘플은 시험 내내 습식하고 온도는 일정하게 유지된다. 시험 기간은 24 시간에서 1,000 시간 사이 일 수 있습니다. 정기적으로, 샘플을 회전시켜 염 SOL의 코팅조차 허용합니다.ution.

테스트 결과는 표면의 녹슬고 있습니다. Rust의 첫 징후가 발견 될 때까지 시간 수가 기록됩니다. 다른 방법으로는 표면의 5%가 녹슬어 질 때까지 시간 수를 기록하는 것이 포함됩니다. 기준은 실험실마다 다릅니다.

강철의 녹슬 방지하는 가장 좋은 방법 중 하나는 강철을 아연이나 알루미늄으로 코팅하는 것입니다. 아연 도금 강철은 아연으로 코팅되며 일반적으로 소금 스프레이 테스트에서 약 10 시간 지속됩니다. 최고의 성능 강철은 일반적으로 알루미늄과 아연으로 코팅됩니다. 표면의 5%가 녹으로 덮여 있기 전에 약 50 시간 지속됩니다.

이 코팅은 지붕 재료와 같은 날씨에 노출 된 응용 분야에 중요합니다. 페인트 층이 적용되기 전에 지붕 재료를 아연으로 코팅하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 비 또는 서핑 스플래시와 관련된 부식이 줄어 듭니다.

소금 스프레이 테스트는 취하지 않습니다페인트 재료를 저하시키는 데 주로 책임이있는 자외선에 대한 노출을 설명합니다. 테스트의 또 다른 의심스러운 측면은 샘플이 습한 조건에 지속적으로 노출된다는 사실입니다. 대부분의 제품이 실제로 사용될 때는 그렇지 않을 수 있습니다. 이 테스트는 또한 테스트 중에 동일한 샘플간에 불일치를 생성합니다. 예를 들어, 녹이 형성하는 데 5 시간이 걸릴 수 있으며 동일한 샘플은 10 시간이 걸릴 수 있습니다.