열 성형이란?

열 성형은 유연 할 때까지 재료를 가열하고 몰드 위로 뻗은 다음 냉각하여 원하는 모양을 유지하는 제조 공정입니다. 뼈와 껍질을 포함한 다양한 재료가 수세기 동안 이러한 방식으로 가공되었지만, 열 성형이 플라스틱 시트 나 필름을 성형하는 데 주로 사용됩니다. 열 성형 제품의 예에는 알약 및 개별 식품 서빙 용 블리스 터 포장, 플라스틱 트레이 및 심지어 플라스틱 팔레트가 포함됩니다.

열 성형의 가장 일반적인 방법은 스트레이트 진공 성형 입니다. 이 과정에는 플라스틱 시트를 처짐 지점까지 가열 한 다음 오목한 몰드로 낮추는 과정이 포함됩니다. 공기는 진공에 의해 제거되어 몰드의 벽에 시트를 석고로 만듭니다. 플라스틱은 냉각 된 다음 필요한 경우 다듬어 제거합니다. 직접 진공 성형에 필요한 장비는 일반적으로 압력 또는 기계 가공에 필요한 장비보다 훨씬 저렴합니다.

정확한 디테일이 필요한 부품에 사용되는 고가의 열 성형 방법은 금형 성형과 일치 합니다. 이 공정에서, 플라스틱 시트는 두 개의 일치하는 가열 된 몰드 사이에서 신장된다. 주형은 함께 가압되고 주형의 구멍을 통한 진공에 의해 기포가 제거된다.

플라스틱 시트가 균일 한 두께를 요구하는 깊은 형상으로 성형 될 필요가있을 때, 압력-버블 플러그 어시스트 진공 성형이 바람직한 방법이다. 이 열 성형 공정에서, 가열 된 시트에 대해 제어 된 공기 압력이 가해져 기포를 생성한다. 기포가 올바른 높이에 도달하면 수형 플러그 어시스트가 내려져 기포가 금형에 들어가게됩니다.

갇힌 시트 접촉 압력 열 성형 은 진공과 공기 압력을 모두 사용하여 가열 된 플라스틱을 금형에 넣습니다. 이 공정은 더 낮은 온도를 필요로하고 더 빠르며 더 미세한 마무리를합니다. 진공 스냅 백 처리 는 균일 한 두께가 더 중요 할 때 사용할 수있는 더 느리고 약간 더 복잡한 프로세스입니다. 이 방법에서, 가열 된 플라스틱 시트는 진공 박스 위에 놓여 져서 오목한 형상으로 흡입된다. 그런 다음 진공 상자가 플라스틱을 풀고 수형 플러그 몰드에 맞물립니다.

Billow 와 Matched Die 는 진공을 사용하지 않는 두 가지 열 성형 방법입니다. 빌 로우 성형에서, 가열 된 플라스틱은 빌 로우, 공기를 송풍하는 챔버에 부착되고, 기압은 플라스틱을 몰드에 대해 가압한다. 일치하는 다이 성형은 짝을 이루는 두 개의 반쪽으로 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가열 된 플라스틱 시트는 두 금형 사이에 함께 고정되며 진공 또는 공기 압력이 필요하지 않습니다.