열 성형은 무엇입니까?

열 성형화는 유연해질 때까지 재료를 가열하고 곰팡이 위로 늘린 다음 원하는 모양을 유지하여 냉각시키는 제조 공정입니다. 뼈와 껍질을 포함한 다양한 재료는 수세기 동안 이러한 방식으로 가공되었지만, 열 성형은 주로 플라스틱 시트 나 필름을 형성하는 데 주로 사용됩니다. 열적 성형 제품의 예로는 알약 및 개별 식품 서빙 용 물집 포장, 플라스틱 트레이 및 플라스틱 팔레트까지도 있습니다. 이 과정에는 플라스틱 시트를 처짐 지점으로 가열 한 다음 오목한 곰팡이로 낮추는 것이 포함됩니다. 공기는 진공 청소기로 제거되어 곰팡이의 벽에 시트를 석고합니다. 플라스틱을 냉각시킨 다음 필요한 경우 트리밍하고 제거합니다. 직선 진공 형성에 필요한 장비는 일반적으로 압력 또는 기계적 가공에 필요한 장비보다 훨씬 저렴합니다.

더 많은 Exp정확한 디테일링이 필요한 부품에 사용되는 열광적 인 열 성형 방법은 일치하는 금형 형성 입니다. 이 과정에서, 플라스틱 시트는 두 개의 일치하는 가열 금형 사이에 뻗어 있습니다. 곰팡이를 함께 누르고 곰팡이의 구멍을 통해 진공으로 기포를 제거합니다.

플라스틱 시트를 균일 한 두께를 필요로하는 깊은 모양으로 성형 해야하는 경우, 압력-버블 플러그-보조 진공 형성이 바람직한 방법입니다. 이 열 성형 공정에서, 가열 된 시트에 제어 된 공기 압력이 가열되어 기포를 생성한다. 기포가 올바른 높이에 도달하면 수컷 플러그 보조자가 낮아서 거품을 곰팡이로 강요합니다.

트랩 된 시트 접촉 압력 압력 열 성형 는 진공 및 공기압을 사용하여 가열 된 플라스틱을 금형으로 강제합니다. 이 과정은 온도가 낮고 빠르며 더 미세한 마무리가 필요합니다. 진공 스냅 백 프로세스G 은 균일 한 두께가 더 중요 할 때 사용할 수있는 느리고 약간 더 복잡한 프로세스입니다. 이 방법에서, 가열 된 플라스틱 시트는 진공 상자 위에 놓여서 오목한 모양으로 빠져 들어갑니다. 그런 다음 진공 상자는 플라스틱을 방출하고 수컷 플러그 곰팡이에 다시 스냅됩니다.

Billow 및 일치하는 다이 은 진공을 사용하지 않는 두 가지 열 성형 방법입니다. Billow 형성에서 가열 된 플라스틱은 Billow에 부착되어 공기를 불고 공기압이 플라스틱을 곰팡이로 눌러집니다. 일치하는 다이 형성은 두 개의 반쪽이있는 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가열 된 플라스틱 시트는 두 곰팡이 사이에 함께 고정되어 있으며 진공 또는 공기압이 필요하지 않습니다.