티타늄 파우더 란?

은빛 금속, 티타늄은 뛰어난 강도와 탁월한 내식성으로 높은 평가를 받고 있습니다. 티타늄 분말은이 금속을 다양한 방법으로 가공하여 미세 금속 분말을 생성 한 결과입니다. 그 색은 회색에서 검은 색까지 다양하며 단단한 형태의 재료와 동일한 특성을 가지고 있습니다. 이 분말은 우주 및 미사일, 운송 및 화학 공정과 같은 산업에서 널리 사용되어 고성능의 경량 부품을 만듭니다. 분말을 사용 가능한 부품으로 변환하는 데 사용되는 일부 공정에는 분말 사출 성형 및 레이저 엔지니어링 네트 성형이 포함됩니다.

금속은 주로 이산화 티탄의 형태로 채굴되며, 티타늄은 Kroll 공정을 통해 이로부터 얻어진다. 이것은 금속의 가격을 높이는 정교하고 비싼 방법입니다. FFC 캠브리지 프로세스는 더 간단하고 에너지 집약적 인 새로운 처리 방법입니다. 이산화 티타늄 분말 형태를 사용하여 스폰지 또는 분말 형태의 더 순수한 티타늄 버전을 만듭니다. 이 금속을 더 싼 방식으로 생산하면 부품 및 건물 구조 제조에있어 완전히 새로운 가능성이 열립니다.

예를 들어, 티타늄으로 브리지를 만들 수 있다면 거의 파괴 할 수 없을뿐만 아니라 무게도 줄어 듭니다. 구조적지지 이외에도, 녹슬지 않는 티타늄 분말의 장점은 유지 보수 비용을 낮추는 것입니다. 티타늄 분말을 사용하여 제조 된 부품은 기존 공정을 통해 제조 된 부품보다 많은 장점이 있습니다. 내부 결함없이 균일 한 내부 구조를 갖는 복잡한 부품을 쉽게 만들 수 있습니다. 부품은 또한 그물 모양에 가까우므로 부품의 최종 모양이 초기 설계에 매우 가깝습니다. 이것은 표면 마무리의 필요성을 감소시킵니다.

가스 미립화, 플라즈마 회전 전극 공정 및 수 소화물-탈수 공정과 같은 티타늄 분말을 제조하는 많은 기술이있다. 분말의 품질은 사용 된 공정에 따라 다릅니다. 예를 들어, 미립화를 통해 얻어진 티타늄 분말은 구형 인 반면, 수 소화물 탈수소 분말은 각질이다. 그런 다음 이러한 분말은 금속 또는 분말 사출 성형, 레이저 소결 및 직접 분말 압연과 같은 기술을 사용하여 부품으로 구성됩니다. 레이저 엔지니어링 네트 성형, 열간 등방 압 압축 및 스파크 플라즈마 소결은 분말을 통합하는 데 사용되는 다른 공정 중 일부입니다.

금속 사출 성형은 다수의 중소형 부품을 여러 개 만드는 데 사용됩니다. 이 공정은 티타늄 분말을 중합체 결합제와 혼합하는 것으로 이루어진다. 이것을 몰드에 도입하고, 열처리에 의해 바인더를 제거한다. 여기서의 결점은 결합 제가 반응하거나 부적절하게 제거되어 이상적인 기계적 특성보다 적은 부품을 초래한다는 점이다. 이러한 방식으로 생산 된 티타늄 부품은 항공 우주 산업에 사용하기에 적합하지 않지만 덜 중요한 영역에서 사용할 수 있습니다.

티타늄 부품을 만드는 가장 미래 지향적 인 방법은 레이저 소결 공정입니다. 티타늄 분말은 고출력 레이저의 도움으로 파우더 베드 위에 층별로 융합됩니다. 새 레이어가 맨 위에 적용되고 부품이 완료 될 때까지 프로세스가 계속됩니다. 이 방법의 많은 장점은 폐기물, 툴링 및 전통적인 마무리 요구 감소를 포함합니다. 또한이 공정은 거의 100 % 효율적이며 복잡한 부품을 쉽게 제작할 수 있습니다.