총 생산적인 유지 보수 란 무엇입니까?

TPM (Total Productive Maintenance)은 회사 기계, 장비 및 인프라의 적절한 유지 보수 및 수리에 사용되는 관리 프로세스의 일부입니다. 주요 목표 중 하나는 직원 사기 및 직무 수행을 향상시키는 것입니다. 총 생산적인 유지 보수를 적절히 구현하면 출력이 향상되고 장비의 다운 타임이 줄어 듭니다. 이것은 제조 비용을 줄이고 불필요한 폐기물을 제거합니다.

일본 기업들은 1960 년대에 총 생산적인 유지 보수 관행을 개척했습니다. 일본의 자동차 제조 회사는 일상적인 검진이 장비 고장 속도를 최소화한다는 것을 발견했습니다. 그들은 공장 전체에 예방 유지 보수 개념을 확산시키고 생산성의 현저한 변화를 관찰했습니다. 다른 산업들은 이어 일본 경제의 전반적인 생산량을 증가시켰다. 서부 기업은 이것을 발견하고 프로세스를 채택했습니다.

전반적인 장비 효율성 (OEE)은 장비 효율성의 척도입니다. 켜져 있습니다총 생산적인 유지 보수 프로세스가 기반을 둔 교리 중 e. 높은 OEE를 달성하기 위해 작업자는 정기적으로 장비를 검사하고 예방 유지 보수 활동을 수행합니다. 장비는 또한 최대 용량으로 작동해야하며 다운 타임은 가능한 한 짧아야합니다.

장비 유지 보수는 일반적으로 장비 수리보다 저렴합니다. 모든 제조 회사의 목표는 제로 장비 고장을 갖는 것입니다. 기술 전문가로 구성된 제로 팀과 정규 직원이이를 달성하기 위해 조립됩니다. 이러한 문제가 본격적인 장비 고장이되기 전에 사소한 장비 문제를 식별하고 수정하여 비용이 많이 드는 수리의 필요성을 줄입니다.

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장비의 기능적 수명은 일반적으로 제대로 유지 될 때 연장됩니다. 이것은 일반적으로 상품 생산을 최적화합니다. 회사는 장비를 잘 보관하여 교체하지 않습니다.왕 조건.

직원이 없으면 총 생산적인 유지 보수가 효과적이지 않습니다. 이러한 이유로, 직원들은 프로그램에서 제대로 교육을받을 필요가 있습니다. 그들은 기본 장비 수리를 수행하는 방법과 유지 보수 일정을 준수하는 방법을 배웁니다. 상위 경영진은 일반적으로 직원이 준수 할 것으로 예상되는 유지 보수 규정 절차를 만듭니다.

보조 직원 도이 프로그램에 기여할 것으로 예상됩니다. 직원의 사기 및 직무 만족도를 유지하는 데 중점을 둔 총 생산적인 유지 보수에 직원 참여의 중요성은 분명합니다. 많은 회사들이 행복한 일꾼이 생산적인 근로자라고 생각합니다.

비용 효율성은 전체 생산 유지 보수의 중요한 개념 중 하나입니다. 폐기물 관리와 적절한 자원 사용의 두 가지 주요 목표를 포함합니다. 공장은 사용 가능한 재료에서 가능한 많은 완제품을 생산하려고합니다. 또한 제품이기 때문에 폐기물을 최소화하는 것을 목표로합니다폐기물은 활용되지 않은 자원과 추가 처리 비용과 같습니다.