총 생산성 유지 관리 란 무엇입니까?

총 생산 유지 보수 (TPM)는 회사 기계, 장비 및 인프라의 올바른 유지 보수 및 수리에 사용되는 관리 프로세스의 일부입니다. 주요 목표 중 하나는 직원의 사기와 업무 성과를 향상시키는 것입니다. Total Productive Maintenance를 올바르게 구현하면 출력이 향상되고 장비의 가동 중지 시간이 줄어 듭니다. 이는 제조 비용을 줄이고 불필요한 폐기물을 제거합니다.

일본 기업들은 1960 년대에 Total Productive Maintenance의 관행을 개척했습니다. 일본의 자동차 제조 회사는 정기 점검으로 장비 고장률이 최소화되는 것을 발견했습니다. 공장 전체에 예방 유지 보수 개념을 확산시키고 생산성의 현저한 변화를 관찰했습니다. 다른 산업들도 뒤를 이어 일본 경제의 전체 생산량을 증가시켰다. 서구 기업들이이를 발견하고 프로세스를 채택했습니다.

전반적인 장비 효율성 (OEE)은 장비 효율성의 척도입니다. 전체 생산 유지 보수 프로세스의 기반이되는 원칙 중 하나입니다. 높은 OEE를 달성하기 위해 작업자는 정기적으로 장비를 검사하고 예방 적 유지 보수 활동을 수행합니다. 장비는 최대 용량으로 작동해야하며 가동 중지 시간은 가능한 짧아야합니다.

장비 유지 보수는 일반적으로 장비 수리보다 비용이 적게 듭니다. 모든 제조 회사의 목표는 장비 고장이없는 것입니다. 이를 위해 기술 전문가와 정규 직원으로 구성된 제로 팀이 구성됩니다. 사소한 장비 문제가 본격적으로 발생하는 장비 고장이 발생하기 전에 사소한 장비 문제를 식별하고 수정하여 비용이 많이 드는 수리의 필요성을 줄입니다.

장비의 기능 수명은 일반적으로 올바르게 유지 보수 될 때 길어집니다. 이것은 일반적으로 상품 생산을 최적화합니다. 회사는 장비를 양호한 작동 상태로 유지하여 장비 교체를 피합니다.

직원이 없으면 Total Productive Maintenance는 효과적이지 않습니다. 이러한 이유로 직원은 프로그램에 대해 제대로 교육을 받아야합니다. 기본적인 장비 수리 방법과 유지 보수 일정 준수 방법에 대해 배웁니다. 고위 경영진은 일반적으로 직원들이 준수해야하는 유지 관리 규정 절차를 만듭니다.

보조 직원들도이 프로그램에 참여할 것으로 예상됩니다. Total Productive Maintenance에 대한 직원의 참여의 중요성은 직원의 사기와 직무 만족을 유지하는 데 중점을두고 있습니다. 많은 회사는 행복한 근로자가 생산적인 근로자라고 생각합니다.

비용 효율성은 Total Productive Maintenance의 핵심 개념 중 하나입니다. 여기에는 폐기물 관리와 적절한 자원 사용이라는 두 가지 주요 목표가 포함됩니다. 공장은 가능한 재료로 최대한 많은 완제품을 생산하려고합니다. 또한 생산 폐기물은 활용률이 낮은 자원 및 추가 처리 비용과 같기 때문에 폐기물을 최소화하는 것을 목표로합니다.