진공 성형이란 무엇입니까?

열 성형으로도 알려진 진공 성형은 다양한 플라스틱을 벅 (buck) 이라고하는 금형에 성형하는 기술입니다. 진공 성형은 애호가, 디자이너 및 엔지니어는 물론 산업 환경에서도 사용됩니다. 진공 폼 테이블은 복잡한 기술이 아닙니다. 플라스틱을 가열하여 샘플 위에 부어 넣는 메커니즘과 진공을 형성하기 위해 모든 공기를 펌핑 할 수있는 챔버가 필요합니다. 벅. 수제 진공 폼 테이블조차도 매우 정확하여 유기 샘플의 작은 구멍이 최종 캐스트에 나타납니다.

열 성형은 가장 오래된 플라스틱 성형 기술 중 하나입니다. 일상 생활에서 볼 수있는 대부분의 플라스틱 제품은이 기술을 사용하여 생산됩니다. 이 기술을 사용하여 성형 된 일반적인 플라스틱에는 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리 카보네이트 및 아크릴이 포함됩니다. 처음 사용자는 종종 저렴한 플라스틱 스티렌을 사용합니다. 산업 공정 설정 또는 특수 목적으로 사용되는 고가의 기계에서는 다양한 미세 조정 된 공압, 유압 및 열 제어 장치가 사용됩니다.

공정은 균일 한 두께의 플라스틱 시트를 견고한 프레임에 고정시키는 것으로 시작됩니다. 이 프레임은 진공 챔버 내부에 있습니다. 그런 다음 프레임이 챔버의 바닥에 닿아 연질 플라스틱이 드레이프 될 때까지 프레임이 가열되고 벅 위로 천천히 내려갑니다.

다음으로, 공기가 챔버 밖으로 펌핑되어 플라스틱을 정밀한 몰드로 벅에 접착시킨다. 금형에 구멍이 너무 깊으면 "파열"이 발생하여 플라스틱이 찢어지고 프로세스를 다시 시작해야합니다. 분출 때문에 금형의 모양에 제한이 있습니다. 상자 안의 진공은 진공 청소기처럼 기성품으로 만들 수 있습니다. 고강도 진공이 거의 필요하지 않습니다.

금형이 완성 된 후 플라스틱을 식히십시오. 플라스틱이 냉각되면 샘플에서 수직으로 제거됩니다. 진공 성형은 특수 스탠드를 사용하지 않는 한 샘플이 진공 챔버의 바닥에 있어야하기 때문에 전체 금형을 둘러싸는 형태를 만들지 않고 한쪽 만 만듭니다. 플라스틱을 금형에서 제거하기 어려운 경우 먼저 둘레를 채점하기 위해 나이프를 사용해야합니다.