웨이퍼 레벨 패키징이란?

웨이퍼 레벨 패키징은 제조 된 웨이퍼가 개별 회로로 분리되기 전에 각 회로 주위에 패키징을 적용함으로써 집적 회로의 제조를 지칭한다. 이 기술은 부품 크기와 생산 시간 및 비용 측면에서 장점으로 인해 집적 회로 산업에서 빠르게 인기를 얻고 있습니다. 이러한 방식으로 제조 된 부품은 일종의 칩 스케일 패키지로 간주됩니다. 이것은 크기가 전자 회로가있는 내부의 다이 크기와 거의 동일하다는 것을 의미합니다.

집적 회로의 통상적 인 제조는 일반적으로 회로가 제조 될 실리콘 웨이퍼의 제조로 시작된다. 순수한 실리콘 잉곳은 일반적으로 웨이퍼라고하는 얇은 슬라이스로 절단되는데, 이는 마이크로 전자 회로가 구축되는 기초가된다. 이러한 회로는 웨이퍼 다이 싱 (wafer dicing)이라는 프로세스로 분리됩니다. 분리되면 개별 구성 요소로 패키지되고 솔더 리드가 패키지에 적용됩니다.

웨이퍼 레벨 패키징은 패키지가 적용되는 방식에서 기존의 제조와 다릅니다. 테스트를 계속하기 전에 회로를 분리 한 다음 패키징 및 리드를 적용하는 대신이 기술을 사용하여 여러 단계를 통합 할 수 있습니다. 패키지의 상단과 하단 및 솔더 리드는 웨이퍼 다이 싱 전에 각 집적 회로에 적용됩니다. 테스트는 일반적으로 웨이퍼 다이 싱 전에 수행됩니다.

다른 많은 일반적인 구성 요소 패키지 유형과 마찬가지로, 웨이퍼 레벨 패키징으로 제조 된 집적 회로는 일종의 표면 실장 기술입니다. 표면 실장 장치는 부품에 부착 된 솔더 볼을 녹여 회로 기판 표면에 직접 적용됩니다. 웨이퍼 레벨 구성 요소는 일반적으로 다른 표면 실장 장치와 유사하게 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 픽 앤 플레이스 기계라고하는 자동화 된 부품 배치 시스템에 사용하기 위해 테이프 릴로 구매할 수 있습니다.

웨이퍼 레벨 패키징을 구현하면 많은 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 웨이퍼 제조, 패키징 및 테스트를 통합하여 제조 프로세스를 간소화합니다. 제조주기 시간 단축은 생산 처리량을 높이고 제조 된 단위당 비용을 줄입니다.

또한 웨이퍼 레벨 패키징으로 패키지 크기를 줄일 수있어 재료를 절약하고 생산 비용을 더욱 줄일 수 있습니다. 그러나 패키지 크기를 줄이면보다 다양한 고급 제품에 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 더 작은 부품 크기, 특히 패키지 높이 감소가 웨이퍼 레벨 패키징의 주요 시장 동인 중 하나입니다.

웨이퍼 레벨 패키징으로 제작 된 부품은 휴대폰과 같은 가전 제품에 광범위하게 사용됩니다. 이는 훨씬 더 복잡한 방식으로 사용될 수있는 더 작고 가벼운 전자 제품에 대한 시장의 수요 때문입니다. 예를 들어, 많은 휴대 전화는 사진 찍기 또는 비디오 녹화와 같은 단순한 통화 이외의 다양한 기능에 사용됩니다. 웨이퍼 레벨 패키징은 다양한 다른 응용 분야에서도 사용되었습니다. 예를 들어, 자동차 타이어 압력 모니터링 시스템, 이식 형 의료 기기, 군사 데이터 전송 시스템 등에 사용됩니다.