와이어 드로잉이란?

와이어 드로잉은 와이어 가공을 위해 설계된 다이를 통해 와이어의 직경을 줄여주는 금속 가공 프로세스입니다. 일반적으로 상온에서 수행되는 와이어 드로잉은 와이어가 푸시되지 않고 다이를 통해 당겨진다는 점에서 압출과 다릅니다. 드로우 와이어의 가장 널리 알려진 응용 분야는 전기 및 통신 네트워크에 사용되는 케이블 링이지만 종이 클립, 스프링, 타이어 스포크 및 뮤지컬 와이어 (바이올린, 첼로 및 기타 현악기에서 사용되는 와이어)에도 수많은 용도가 있습니다. 도구)는 모두 인발 와이어를 사용하여 만들어집니다.

와이어는 원래 금이나은과 같은 금속을 매우 얇은 시트에 망치로 깎은 후 시트에서 매우 얇은 조각을 자르면서 만들어졌습니다. 이 얇은 조각들은 보석류에 사용되거나 옷에 짜여지기에 충분할 때까지 다시 모양으로 깎였다. 고고 학적 증거는 기원전 400 년경, 금속 노동자들이 와이어 드로잉, 원유 다이 제작, 직접 와이어를 통해 와이어 드로잉을 실험하고 있음을 시사합니다.

19 세기 중반까지, 장인들은 실제 드로잉 프로세스에 동력을 공급하기 위해 증기 엔진을 사용하는 등 다른 기술을 개발함에 따라 와이어 드로잉 프로세스가 더욱 정교 해졌습니다. 그들은 끌어 당겨지는 와이어를 윤활하는 법을 배워 와이어를 끌어 오는 데 필요한 에너지의 양을 줄이고 품질을 약간 향상 시켰습니다. 그러나 인발 와이어의 품질은 항상 제조 된 금속의 품질에 의해 제한되었습니다. 순도 및 가단성이 일치하지 않는 금속은 와이어로 인입 될 때 일상적으로 파손됩니다. 단선은 접속이 필요하고 시간이 많이 걸리는 프로세스로 인해 품질이 저하되어 전신 통신과 같은 응용 분야에서 중요한 문제가되었습니다. 와이어의 품질이 좋지 않으면 생산에 필요한 시간이 늘어나고 와이어 비용이 매우 많이 들었습니다.

일관되게 가공 가능한 금속을 생산 한 1850 년대 후반 베세 메르 공정이 발명되기 전까지는 와이어 드로잉이 일관되게 고품질의 와이어를 생산할 수있었습니다. 변환기에서 빌렛이라고하는 금형에 부어 진 금속은 약간만 냉각 된 후 Bessemer 공정의 잔류 열을 이용하여 열간 압연기에서 와이어로 성형하는 공정이 시작됩니다. 이 과정에서 무게가 150-300 파운드 (68-136 킬로그램) 인 선재라고하는 두꺼운 와이어 코일이 만들어집니다.

와이어로드가 표면 불순물을 제거하면, 끝 부분이 다이를 통과 할 수있을 정도로 테이퍼지고, 그 자체는 와이어로드를 수용 할 수있을만큼 넓게 한쪽면에 개구부가 테이퍼링되어 길이가 최대 40 %로 좁아집니다. . 테이퍼 선재의 끝을 단단히 잡고 직경을 줄입니다. 좁은 와이어는 보통 코어 주위에 감겨 있지만, 때때로 좁은 프로세스를 계속하기 위해 더 작은 다이를 통과 할 수 있습니다. 두꺼운 와이어는 단일 패스에서 직경을 최대 40 %까지 줄일 수 있습니다. 더 얇은 와이어는 15-25 % 감소 될 수 있습니다.

전화 케이블 및 연선에 사용되는 매우 미세한 와이어를 생산하기 위해 와이어는 연속적으로 좁은 다이를 통해 연결됩니다. 와이어를 뽑으면 의도 된 용도에 따라 때때로 추가 처리가 수행됩니다. 예를 들어, 와이어가 유연하고 유연해야하는 경우, 어닐링 (annealing)이라 불리는 공정, 또는 일정 시간 동안 완제품을 특정 온도로 가열하는 공정이 수행된다. 손톱으로 절단 될 더 두꺼운 와이어는 어닐링되지 않지만 녹을 방지하기 위해 아연 도금되거나 아연으로 코팅되는 경우가 많습니다. 철조망과 같은 펜싱에 사용되는 와이어는 일반적으로 어닐링되고 아연 도금됩니다.