칩 커패시터 란?

커패시터는 전자 전하 저장 및 신호 필터링 장치로 직류를 차단하지만 설계 파라미터 내에서 교류를 통과시킬 수 있습니다. 각 커패시터에는 절연성, 분 극성 유전체 층이 샌드위치 된 2 개의 도체가 있습니다. 칩 커패시터는 일반적으로 고주파 전자 회로에 선택되는 커패시터 인 직사각형 장치입니다. 크기는 일반적으로 1/4 인치 (6.35mm) 미만이며 1 와트의 전력으로 작동합니다. 칩 커패시터는 종종 개별적으로 판매되는 것이 아니라 릴 단위로 판매되며, 100 커패시터 당 1 달러 미만의 비용이 소요될 수 있습니다.

칩 커패시터는 여러 층으로 구성되어 있기 때문에 종종 MLCC (Multi-layer Ceramic Chip Capacitor)라고합니다. 세라믹 분말은 특정 두께의 시트로 형성 될 필요가있다. 이것은 분말이 조심스럽게 조절 된 양의 결합제 및 용매와 결합되어야 함을 의미합니다. 혼합 된 후 슬러리를 붓고 컨베이어 벨트에서 베이킹합니다. 세라믹 시트는 아직 크기로 절단되지 않았습니다. 도체 적용 및 레이어링이 먼저 수행되어야합니다.

전도성 금속 잉크는 3 롤 밀이라는 분쇄, 혼합 및 마무리 장치를 사용하여 분말 금속, 세라믹 및 용매로 만들어집니다. 잉크 또는 페이스트는 특수하게 패턴 화 된 "실크 스크린"을 통해 스크린되고 열풍 건조된다. 이 시점에서 구조는 녹색 도자기에 비할 수 있습니다. 그런 다음 시트는 올바른 방식과 번호로 계층화됩니다. 이러한 층들을 단일 구조로 통합하기 위해 압력을 가한 후, 개별 조각으로 절단된다.

다음으로 조각을 발사해야합니다. 이 공정의 핵심은 매우 느리게 움직이는 컨베이어 벨트가있는 가마이며, 매우 조심스럽게 프로파일 링 된 사이클과 필요한 경우 제어 된 분위기로 터널을 통해 조각을 운반합니다. 이 단계는 완성 된 장치의 특성에서 큰 역할을합니다. 이 시점에서 터미널은 분말 금속과 유리를 사용하여 장치의 양쪽 끝에 솔벤트를 적용해야합니다. 이것들은 충분히 발사되었습니다.

전기 도금은 테스트를 진행하는 최종 프로세스입니다. 도금은 하부 장치를 보호하기 위해 첫 번째 층은 니켈의 장벽 층인 층으로 이루어진다. 그 후, 주석 도금 층은 니켈이 부식되는 것을 방지하고, 최종 사용 중에 장치를 납땜해야하는 경우 납땜 호환성을 향상시킵니다. 이러한 모든 단계가 완료되면 장치가 테스트됩니다. 품질 관리 값과 공차가 설정되고 신중하게 기록 된 다음 커패시터가 포장되어 판매됩니다.