화학 플랜트 설계에는 무엇이 포함됩니까?

화학 플랜트 설계는 여러 엔지니어링 분야, 인적 자원 및 자본 연구를 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 경제성 평가, 물류 연구 및 공장 위치 연구는 엔지니어링 연구 및 이론적 계산만큼 화학 플랜트 설계에서 중요합니다. 다양한 작업량을 처리하려면 전문 배경이 다른 대규모 팀이 함께 협력하여 새로운 플랜트 설계의 성공을 보장해야합니다.

새로운 화학 공장에서 기술 작업을 시작하기 전에 프로젝트의 범위를 정의해야합니다. 이 범위는 기술 및 비즈니스 직원에게 새로운 화학 플랜트가 무엇을하고 어떻게 유익 할 것인지에 대한 아이디어를 제공합니다. 이 디자인 프로세스 단계는 일반적으로 기술 및 비즈니스 경험이있는 팀으로 구성됩니다. 화학 플랜트 설계의이 단계에서는 제품 수요 및 공정 실행 가능성과 같은 고려 사항이 중요합니다.

건물을 시작하기 전에 플랜트의 가용 자원도 고려합니다. 화학 원료와 같은 자원 외에도 해당 지역의 가용 인력 및 물 매장량과 같은 자원도 고려됩니다. 제안 된 플랜트 내외의 자재 운송 비용을 결정하기 위해 물류 연구를 수행해야합니다.

화학 플랜트 설계에서 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 제안 된 플랜트가 작동하는 프로세스입니다. 공장이 회사의 기존 운영 확장으로 계획되면 기술 작업이 훨씬 간단 해집니다. 다른 회사 나 엔지니어링 회사의 라이센스 기술은 공장을 짓는 회사의 엔지니어링 노력을 줄일 수 있지만 추가 비용이 추가됩니다. 완전히 새로운 프로세스는 파일럿 플랜트 시설에서 엄격한 프로세스 시뮬레이션, 실험실 작업 및 테스트 실행이 필요합니다.

공정 시뮬레이션 및 실험실 테스트가 완료된 후 결과를 가져 와서 플랜트 자체를 구축하는 데 엔지니어가해야합니다. 전기 엔지니어는 플랜트에 필요한 전력량을 계산하고 제어 시스템을 처리해야합니다. 기계 엔지니어는 주로 새로운 단위 작업 및 구조의 건설을 다루는 반면 토목 엔지니어는 운송 시스템 및 수도 유틸리티 시스템을 계획합니다. 화학 엔지니어는 주로 증류탑, 반응기 및 열교환 기와 같은 설비의 단위 작업을 처리합니다.

화학 플랜트 설계 프로세스의 각 단계에는 경제 개념이 있습니다. 화학 공장은 화학 물질을 안전하고 경제적으로 생산할 목적으로 건축되었습니다. 화학 플랜트 설계의 다양한 측면은 플랜트의 물리적 위치 결정에서 증류 컬럼으로 선택된 재료 유형에 이르기까지 플랜트의 이익에 영향을 미칩니다.