솔루션 중합이란?

용액 중합은 단량체 및 촉매를 비 반응성 용매에 용해시켜 중합체 및 공중 합체를 생성하는데 사용된다. 이 공정 동안, 용매 액체는 화학 반응에 의해 발생 된 열을 흡수하여 반응 속도를 제어한다. 용액 중합 절차에 사용되는 액체 용매는 일반적으로 생성 된 중합체 또는 공중 합체의 용매로 남는다. 이 공정은 과도한 용매의 제거가 어렵 기 때문에 습식 폴리머 유형의 생성에만 적합합니다. 증류를 사용하여 과량의 용매를 제거하는 것이 가능하지만, 산업 상황에서는 일반적으로 경제적으로 고려되지 않습니다.

용액 중합 공정은 하나의 큰 단점뿐만 아니라 몇 가지 장점을 제공합니다. 장점으로는 화학 반응의 정밀한 제어, 결과 열 및 점도 제어, 공정의 자동 가속 제어가 있습니다. 이 방법의 단점은 완성 된 중합체로부터 과량의 용매를 제거하는데 어려움이 있다는 것이다.

용액 중합 절차에 사용되는 용매는 신중하게 선택해야합니다. 단량체에 비 반응성 인 용매가 공정에 필수적이다. 반응성 용매가 사용되는 경우, 자동 가속의 결과로 위험한 연쇄 반응 공정 또는 기타 바람직하지 않은 효과가 발생할 수 있습니다. 자동 가속은 중합에 의해 생성 된 열이 용매에 의해 충분히 빨리 소실되지 않을 때 발생하는 반응입니다. 열이 축적됨에 따라 용액의 점도가 증가하여 중합 공정이 안전한 제어 이상으로 가속화됩니다.

산업 용액 중합 공정은 일반적으로 특별한 특성을 갖는 중합체를 생성하는데 사용된다. 단량체와 촉매 사이에서 일어나는 화학 반응은 최종 생성물에 독특한 특성을 부여 할 수있다. 이러한 유형의 중합체의 일례는 일회용 기저귀에 사용되는 매우 흡수성 인 나트륨 폴리 아크릴 레이트이다.

이 방법은 일반적으로 건식 폴리머에는 적합하지 않지만 습식 폴리머 유형에는 적합합니다. 산업 용액 중합 공정은 용액 형태로 사용될 수있는 중합체 및 공중 합체를 생성하는데 사용된다. 이러한 용도의 예로는 산업용 접착제 및 표면 코팅이 있습니다.

합성 엘라스토머는 또한 용액 중합 공정을 사용하여 제조 될 수있다. 이 방법은 유화 중합 방법보다 더 정확한 중합체를 생성합니다. 정제 된 단량체의 촉매-용매 용액에의 첨가를 제어함으로써, 생성 된 중합체는 특정 특성을 위해 신중하게 설계 될 수있다. 이러한 합성 엘라스토머는 라텍스 장갑, 네오프렌 잠수복 및 바닥재와 같은 제품에서 일반적으로 사용됩니다.