용액 중합이란 무엇입니까?

용액 중합은 비 반응성 용매에 단량체 및 촉매를 용해시킴으로써 중합체 및 공중 합체를 생성하는데 사용된다. 이 과정에서, 용매 액체는 반응 속도를 제어하는 ​​화학 반응에 의해 생성 된 열을 흡수한다. 용액 중합 절차에 사용 된 액체 용매는 일반적으로 생성 된 중합체 또는 공중 합체에 대한 용매로 남아있다. 이 과정은 과도한 용매의 제거가 어렵 기 때문에 습식 중합체 유형의 생성에만 적합합니다. 증류를 사용하여 과도한 용매의 제거가 가능하지만, 산업 상황에서는 일반적으로 경제적으로 가능한 것으로 간주되지 않습니다. 장점은 화학 반응의 정확한 제어, 결과 열 및 점도의 제어 및 공정의 자동 가속도 제어를 포함한다. 프로세스의 단점은 EX 제거와 관련된 어려움입니다.완성 된 중합체로부터의 중단 용매.

용액 중합 절차에 사용 된 용매를 신중하게 선택해야한다. 단량체에 반응하지 않는 용매는 공정에 필수적이다. 반응성 용매가 사용되는 경우, 자동 가속의 결과로 위험한 연쇄 반응 과정 또는 기타 바람직하지 않은 효과가 발생할 수 있습니다. 자동 가속도는 중합에 의해 생성 된 열이 용매에 의해 충분히 빨리 소산되지 않을 때 발생하는 반응이다. 열이 축적되면 용액의 점도가 증가하여 중합 공정이 안전한 제어를 넘어 가속화합니다.

산업용 솔루션 중합 공정은 일반적으로 특수 특성을 갖는 폴리머를 생산하는 데 사용됩니다. 단량체와 촉매 사이에서 발생하는 화학 반응은 최종 생성물에 고유 한 특성을 빌려 줄 수 있습니다. 이러한 유형의 중합체의 한 예는 나트륨 폴리 AC입니다.일회용 기저귀에 사용되는 매우 흡수성 중합체 인 Rylate.

이 과정은 일반적으로 건조 폴리머에게는 불가능하지만 습식 중합체 유형에 적합합니다. 산업 용액 중합 공정은 용액 형태로 사용될 수있는 중합체 및 공중 합체를 생성하는데 사용된다. 이 사용의 예로는 산업용 접착제 및 표면 코팅이 포함됩니다.

합성 엘라스토머는 또한 용액 중합 공정을 사용하여 생성 될 수있다. 이 방법은 에멀젼 중합 방법보다보다 정확한 중합체를 생성한다. 촉매-용매 용액에 정제 된 단량체의 첨가를 제어함으로써, 생성 된 폴리머는 특정 특성에 대해 신중하게 설계 될 수있다. 이 합성 엘라스토머는 일반적으로 라텍스 장갑, 네오프렌 웨터 스위트 및 바닥 덮개 재료와 같은 제품에서 발견됩니다.