표면 미세 가공이란 무엇입니까?

표면 미세 가공은 다양한 종류의 집적 회로 및 센서를 개발하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 표면 미세 가공 기술을 사용하면 하나의 칩에 최대 100 개의 미세하게 적용되는 회로 패턴을 적용 할 수 있습니다. 이에 비해 표준 미세 가공 공정을 사용하면 5 ~ 6 개의 층만 가능합니다. 이를 통해 모션 센서, 차량 충돌시 에어백을 배치하는 가속도계 또는 내비게이션 시스템 자이로 스코프에 사용하기 위해 더 많은 기능과 전자 장치를 각 칩에 통합 할 수 있습니다. 표면 미세 가공은 선택된 재료와 습식 및 건식 에칭 공정을 모두 사용하여 회로 층을 형성합니다.

이 방법을 사용하여 만든 회로 부품은 처음에 충돌시 차량에 에어백을 배치 한 가속도계에 사용되었습니다. 차량의 표면 미세 가공 센서는 틸트 제어를 통해 롤오버를 방지하며 잠금 방지 제동 시스템에 사용됩니다. 이 회로는 안내 제어 시스템 및 내비게이션 시스템의 고성능 자이로 스코프에서도 사용됩니다. 이 방법을 사용하여 생성 된 회로는 작고 정밀한 회로를 생성하므로 모션 감지, 흐름 감지 및 일부 가전 제품에 사용하기 위해 하나의 칩에 여러 기능을 결합 할 수 있습니다. 사진에서 비디오 카메라로 촬영할 때 이러한 칩은 이동 중에 이미지를 안정화시킵니다.

표면 미세 가공 공정은 결정 실리콘 칩 기판을 층을 형성하기위한 기초로 사용하거나보다 저렴한 유리 또는 플라스틱 기판에서 시작할 수 있습니다. 일반적으로, 제 1 층은 절연체 인 산화 규소로 이루어지며, 이는 원하는 두께로 에칭된다. 이 층 위에, 감광성 필름 층이 적용되고, 자외선 (UV) 광이 회로 패턴 오버레이를 통해 적용된다. 다음으로,이 웨이퍼는 다음 에칭 프로세스를 위해 현상, 린스 및 베이킹된다. 이 프로세스는 각 레이어에 신중한 모니터링 및 정밀한 에칭 기술을 적용하여 더 많은 레이어를 적용하기 위해 여러 번 반복되어 최종 레이어 칩 디자인을 생성합니다.

에칭의 실제 표면 미세 가공 공정은 여러 가공 공정 중 하나 또는 조합에 의해 수행된다. 습식 에칭은 불화 수소산을 사용하여 층의 회로 설계를 에칭하고 보호되지 않은 절연 재료를 절단하여 수행됩니다. 그 후, 그 층의 에칭되지 않은 영역은 전해되어 다음 적용되는 층으로부터 층을 격리시킨다. 건식 에칭은 에칭 될 영역을 폭격시키기 위해 이온화 된 가스를 사용하여 단독으로 또는 화학적 에칭과 조합하여 수행 될 수있다. 제조업체는 회로 설계에서 층의 대부분이 에칭 될 때 건식 플라즈마 에칭을 사용합니다. 또한, 염소와 불소 가스의 또 다른 플라즈마 조합은 마이크로 액추에이터 센서 칩을 제조 할 때 종종 필요한 바와 같이 층의 필름 마스킹 재료를 통해 깊은 수직 절단을 생성 할 수있다.