연락 프로세스 란 무엇입니까?

접촉 공정은 황산의 산업적 생산 방법이다. 배터리에서 비료 생산에 이르기까지 제조 응용 분야에 필요한 순도 및 부피로이 화학 물질을 생산하는 산업 표준입니다. 이 과정의 사용은 1800 년대 중반에 이루어졌으며, 영국 화학자들은 점점 커지는 산업 혁명의 요구를 충족시키기 위해이 과정을 개발했습니다. 화학 공장에서 생산 된 후 황산은 제조업체 및 기타 시설로 선적 될 준비가되었습니다.

접촉 공정으로 황산을 생산하는 데는 4 단계가 있습니다. 첫 번째는 종종 높은 산소 환경에서 연소하여 이산화황을 생산하는 것입니다. 제 2 단계에서, 바나듐 산화물과 함께 더 많은 산소가 첨가되며, 이는 다음 단계에서 삼산화황을 생성하는 촉매로서 작용한다. 이것은 최종 단계에서 물과 혼합되어 황산을 생성 할 수있는 올레 움으로 알려진 화합물을 생성합니다.

회사는이 프로세스를 사용하여 매우 많은 양의 황산을 생성 할 수 있습니다. 기술자는 화학 물질을 가능한 한 순수하게 유지하기 위해 조건을 엄격히 통제합니다. 오염은 접촉 과정에 영향을 미치거나 화학 물질에 문제를 일으킬 수 있습니다. 품질 관리 목적으로, 회사는 정기적으로 황산 배치에서 샘플을 채취하여 오염 물질이없고 사용할 준비가되었는지 테스트 할 수 있습니다. 시설은 화학 물질을 혼합하여 만들 수 있으며 모든 화학 물질을 순도 높은 상태로 유지하는 것이 중요합니다.

이 화학 물질은 위험 할 수 있습니다. 기술자는 접촉 과정에서주의를 기울여야하며 부상을 피하기 위해 완성 된 황산을 조심스럽게 포장해야합니다. 이들은 비 반응성 용기를 사용하여 처리 및 운송 중 문제의 위험을 제한하고 화학 물질이 최종 목적지에 그대로 도착하도록합니다. 대량 선적의 경우 회사는 유조선 트럭을 채우거나 자동차를 훈련하여 완성 된 황산을 운송하는 데 사용할 수 있습니다.

컨택 프로세스의 기본 사항은 일관성을 유지하지만 각 공장에서 프로세스를 약간 조정할 수 있습니다. 상이한 촉매를 사용하는 것이 가능하며, 초기 이산화황을 생성하는 몇 가지 방법이있다. 기업은 또한 오염 가능성과 같은 문제를 고려해야합니다. 이 과정에서 실수로 화학 물질이 방출되면 벌금 또는 정화 비용이 지불되거나 화학 물질로 인해 부상을 입은 일반인의 소송에 노출 될 수 있습니다. 폐수 여과 및 제조 시설의 엄격한 제어와 같은 조치는 오염을 제한하고 주변 지역 사회를 안전하게 유지하는 데 도움이됩니다.