인쇄 회로 기판 장비의 다른 유형은 무엇입니까?

인쇄 회로 기판 장비에는 솔더 페이스트 장치, 픽 앤 플레이스 기계류, 리플 로우 오븐 및 광학 본드 테스터를 포함한 다양한 유형의 기계가 포함됩니다. 최종 인쇄 회로 기판 (PCB) 제품도 테스트해야합니다. 작업자는 일반적으로 보드를 전용 테스트 지그에 배치하여 전원을 켜고 필요한 모든 기능을 수행 할 수 있도록합니다. 정확한 PCB 생산을 위해서는 각 기계를 적절히 조정하고 유지 보수해야합니다.

블랭크 PCB는 전자 부품을 추가하기 전에 회로 경로를 표면에 부착해야합니다. 솔더 페이스트 기계는 스크린 인쇄 공정을 사용하는 인쇄 회로 기판 장비의 한 유형입니다. 특정 회로 패턴을 갖는 스크린 메시가 PCB 표면에 걸쳐 배치되고 솔더 페이스트는 개구부를 통해 강제된다. 페이스트는 미리 결정된 회로 경로의 형태로 PCB 표면에 고정된다.

일반적으로 자동화 된 픽앤 플레이스 기계는 전자 부품을 재고 공급에서 PCB 표면으로 이동시키는 인쇄 회로 기판 장비 유형입니다. 특히, 기계는 공급 장치에서 올바른 구성 요소를 선택하고 이전 기계에서 만든 솔더 페이스트 패드에 직접 맞도록 방향을 조정합니다. 구성 요소를 올바른 위치에 배치해야합니다. 그렇지 않으면 회로가 올바르게 작동하지 않습니다. 실제로 부품을 뒤로 배치하고 전원을 공급하면 보드가 수리 할 수 ​​없을 정도로 손상 될 수 있습니다.

인쇄 회로 기판 장비의 가장 중요한 부분 중 하나는 리플 로우 오븐입니다. 이 특수 가열 장치는 특정 온도 범위로 설정되어 PCB의 솔더 페이스트를 녹입니다. 납땜 공정과 플럭스 혼합물이 부착 된 구성 요소에 부착되지만 회로 경로 나 전자 부품에는 영향을 미치지 않도록 용융 공정을 정확하게 제어해야합니다. 엔지니어는 구성 요소의 감도와 솔더 페이스트 혼합 비율에 따라 올바른 온도 범위를 결정해야합니다.

최종 PCB는 여전히 광학 본드 테스터에 의해 검사되어야합니다. 많은 회로 경로는 가열 공정으로 인한 작은 균열로 보드의 전체 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 광학 테스터는 육안으로는 볼 수없는 회로 내의 균열 및 파손을 정확히 찾아내는 일종의 인쇄 회로 기판 장비입니다. 발견 된 모든 결함은 폐기물로 수리 또는 폐기해야합니다.

보드가 광학 테스트를 통과하면 작업자는 일반적으로 실제 응용 프로그램에서 보드를 테스트합니다. 고유 한 시뮬레이션 테스터를 PCB에 부착하여 각 버튼 또는 스위치를 테스트 할 수 있습니다. 모든 테스트를 통과 한 보드 만 회사에서 판매하거나 배포 할 수 있습니다.