표면 실장 다이오드 란?

다이오드는 전기 신호를 한 방향으로 통과하지만 다른 방향으로는 통과시키지 않는 2 리드 전자 장치입니다. 대부분의 다이오드에는 회로 보드에 연결하는 두 개의 와이어가 있지만 표면 실장 다이오드에는 그러한 와이어가 없습니다. 대신, 다이오드의 각 끝은 금속성이며 회로 기판의 작은 패드에 직접 납땜됩니다.

다이오드는 신호 흐름을 제어하고 다양한 유형의 전압 조정기 및 변환기를 구축하기 위해 전자 제품에서 많이 사용됩니다. 전통적으로 이러한 장치에는 회로 기판의 구멍과 금속 구멍을 통해 연장 된 전선이 있었는데,이 전선은 원래 납땜되었습니다. 이것은 다이오드를 전기적으로 연결했을뿐만 아니라, 보드에 다이오드를 부착하여 제자리에 고정시키고 그것을 제거 할 수있는 힘에 저항합니다.

전자 기술이 발전함에 따라 회로는 아날로그 신호보다 디지털 신호를 더 잘 처리하도록 설계되어 회로가 점점 더 작아졌습니다. 다이오드는 두 유형의 회로에서 동일한 용도로 사용되지만 디지털 신호에는 일반적으로 훨씬 적은 전류 흐름이 필요합니다. 그 결과 더 작고 더 작은 다이오드가 사용되었습니다.

결국 엔지니어들은 다이오드를 회로 기판에 고정하는 와이어 인 와이어 리드 타입 다이오드의 가장 중요한 측면 중 하나가 더 이상 중요하지 않다는 것을 깨닫기 시작했습니다. 1960 년대에 표면 실장 다이오드와 와이어 리드에 의존하지 않는 다른 표면 실장 부품을 만드는 작업이 시작되었습니다. 결과는 표면 실장 기술이었습니다.

표면 실장 기술에는 지지자가 있었지만 1980 년대까지 널리 사용되지는 않았습니다. 이 기술에는 표면 실장 다이오드에 대한 특정 매개 변수가 필요했습니다. 가볍고 쉽게 장착 할 수 있고 회로 기판의 프로파일을 최대한 낮게 구성해야했습니다. 또한 와이어 리드 대신 금속성 끝이 필요했습니다.

초기부터 표면 실장 기술이 표준화되었지만 와이어 리드 장치를 장착하는 데 사용되는 것과 다른 장비가 여전히 필요합니다. 이것의 주된 이유는 표면 실장 다이오드와 같은 장치가 납땜하는 동안 장치를 제자리에 고정시킬 수단이 없기 때문입니다. 생산 장비 자체는 이제 모든 표면 실장 부품에 대해이 기능을 자동으로 수행합니다.

와이어 리드를 제거하고 표면 실장 다이오드의 크기를 줄이면 생산 비용이 절감됩니다. 또한 인쇄 회로 기판에 구멍이없고 회로 기판 어셈블리를 완전히 자동화하면 비용이 더욱 절감됩니다. 그러나 표면 실장 다이오드가 단순히 작업에 충분하지 않은 경우가 있습니다. 이러한 경우 표준 와이어 리드 다이오드가 여전히 선택되는 장치입니다.