광섬유 폴리싱이란?

광섬유 케이블은 네트워크로 연결된 유리 코어를 통해 깨끗하고 장애물없이 빛의 파장을 전송해야합니다. 다양한 피팅과 잭으로 연결되어 때때로 이러한 연결 문제를 해결하고 유지 관리해야하며 끝 부분 연마가 포함됩니다. 유리 섬유는 구리 와이어보다 높은 유지 보수 매체이며 결함, 간격 및 정렬 불량으로 인한 감쇠없이 정확하게 빛을 전달하기 위해 정밀한 연결 및 피팅이 필요합니다. 광섬유 연마 공정은 현장 또는 기술 실험실에서 발생할 수 있습니다.

단일 모드 및 다중 모드 파이버에는 서로 다른 기술이 사용됩니다. 광섬유는 제대로 연결되도록 설계된 세라믹 페룰이있는 엔드 팁을 가질 수 있습니다. 이는 역 반사 및 기타 신호 손실을 방지하기위한 것입니다. 적절한 피팅으로, 반사 된 빛은 유리 코어를 둘러싼 클래딩으로 다시 향할 수 있습니다. 광섬유 폴리싱은 섬세한 유리 말단에 정밀한 피팅과 마감을 만드는 데 사용되는 다양한 도구와 제품을 사용합니다.

여기에는 고정식 정렬을 보장하는 에폭시 및 접착제가 포함될 수 있습니다. 핫멜트 기술은 에폭시 커넥터를 오븐에서 굽는 반면, 다른 에폭시 / 광법 방법은 섬유를 커넥터에 접착 시키며 특수 필름으로 연마 팁이 필요합니다. 피팅은 밤새 경화되며 수공구로 가열 할 수 없습니다. 빠른 설정, 덜 견고한 혐기성 접착제는 실내 광섬유 연마 기술을 위해 에폭시 대신 사용되기도합니다.

덜 신뢰할 수있는 압착 및 연마 방법은 압착으로 섬유를 압착하는 데 유리합니다. 또한 일부 제조업체는 사전 연마 된 스플 라이스를 생산하는데,이 스플 라이스는 페룰에 이미 에폭시 처리 된 폴리싱 된 스텁으로 라인에 스플 라이스로 삽입됩니다. 그러나이 방법을 사용하면 각 터미널에서 여러 개의 중복 연결 및 스플 라이스에서 더 많은 손실이 발생합니다.

필요한 광섬유 유지 보수 기술에 따라 광섬유 연마 기술은 현장 장비와 벤치 장비를 사용하여 작업 할 수 있습니다. 이러한 작업에는 일반적으로 스 플라이 싱이 포함됩니다. 연마 작업에는 일반적으로 99 % 이소 프로필 알코올, 연마 (랩핑) 필름 및 패드, 연마 퍽 및 에폭시 또는 접착제가 필요합니다. 다른 압착 공구 및 커넥터가 필요합니다. 일부 기술자는 바늘, 주사기 및 피아노 와이어도 유용하다고 생각합니다.

장거리 단일 모드 네트워크에 사용되는 강력한 산업용 레이저로부터 보호하기 위해 항상 시력 보호가 필요합니다. 지원 도구에는 광섬유 오류 및 고장 문제를 해결하기위한 시각적 오류 탐지기가 포함될 수 있습니다. 광섬유 검사 현미경으로 모발 섬유의 정밀 분석이 가능합니다. 또한 기술자들은 재킷 스트리퍼, 절단기, 케이블 슬리 터 및 융착 접속기를 사용합니다.

사포로 나무를 연마하는 것과 마찬가지로, 광섬유 연마는 유사한 과정을 수반합니다. 특수 연마지는 거친 입자부터 미크론 단위의 미세한 입자까지 연속적으로 사용됩니다. 연마기는 다양한 커넥터 스타일을 빠르게 연마하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 이 핸드 헬드 및 벤치 머신은 정밀한 각도와 압력을 적용하여 최적의 광 투과를위한 균일 한 결과를 보장합니다. 또한 여러 커넥터를 동시에 연마 할 수 있습니다. 실험실에서 광섬유 유지 보수의 정밀 요구 사항과보다 까다로운 현장 조건을 처리하려면 도구를 올바르게 관리해야합니다.