Wat is voorraadoptimalisatie?
Voorraadoptimalisatie is een soort strategie voor voorraadbeheer die de ideale balans wil creëren tussen de vraag naar artikelen die in de voorraad worden bewaard, terwijl de kosten voor het leveren van die artikelen zo laag mogelijk worden gehouden. Veel benaderingen van dit type voorraadbeheer zijn gericht op het instellen van limieten op het aantal eenheden van een bepaald item dat in de inventaris wordt bewaard, terwijl ook het gebruik van die artikelen wordt bijgehouden, zodat bestellingen op het juiste moment bij leveranciers kunnen worden geplaatst om vertragingen te voorkomen in de maak. Een aantal verschillende tools voor inventarisoptimalisatie kunnen in dit proces worden gebruikt, waarbij inventarisbeheersoftware een van de meest effectieve is.
Het proces van voorraadoptimalisatie vereist doorgaans het maken en volgen van specifieke richtlijnen die helpen bepalen hoeveel eenheden van een bepaald artikel bij de hand moeten zijn om het productieproces te kunnen benutten. Om dit te bereiken, is het belangrijk om het probleem van het gebruik aan te pakken. Gebruik is gewoon het aantal eenheden van een bepaald artikel dat binnen een bepaalde periode wordt verbruikt of gebruikt. Het is bijvoorbeeld mogelijk dat een specifieke versnelling eenmaal per week moet worden vervangen om optimale productieniveaus te behouden. Dit zou betekenen dat het bedrijf gemiddeld vier versnellingen bij de hand moet hebben om het gebruik gedurende een periode van dertig dagen mogelijk te maken.
Naast het gebruik moet bij voorraadoptimalisatie ook rekening worden gehouden met het bestelproces voor het aanvullen van die voorraad. Leveranciers kunnen een bepaalde tijd van tevoren nodig hebben om een bestelling te verwerken, met name voor artikelen die op maat moeten worden gemaakt. Dit betekent dat voorraadbeheerders de tijd moeten nemen die de leverancier nodig heeft om de bestelling te verwerken en af te leveren, dat te vergelijken met het gebruik en een schema te bepalen dat het mogelijk maakt om die bestellingen te plaatsen zodat de artikelen aankomen en beschikbaar zijn voor gebruik kort voor ze zijn nodig. Als de tandwielleverancier bijvoorbeeld twee weken nodig heeft om de tandwielen te verwerken en af te leveren, kan de manager een bestelpunt instellen dat vraagt om een nieuwe bestelling te plaatsen wanneer het aantal beschikbare eenheden twee is. Hierdoor zou de bestelling kunnen arriveren net als de laatste versnelling uit de inventaris is uitgeput, waardoor vertragingen in de productie kunnen worden voorkomen.
Wanneer voorraadoptimalisatie effectief wordt beheerd, profiteert het bedrijf op verschillende manieren. Door de accumulatie van een hoge voorraad te vermijden, betaalt het bedrijf minder belasting op die voorraad. Een strategische combinatie van limieten en strategische ordening op basis van gebruik betekent dat de productie nooit wordt uitgesteld vanwege een gebrek aan middelen. Het bedrijf kan ook opslagkosten vermijden die gepaard gaan met het handhaven van onnodig hoge voorraden, of zelfs ruimte vrijmaken in de fabriek zelf voor ander gebruik dan het opslaan van geïnventariseerde artikelen. Als een lean and mean benadering van voorraadbeheer, is het eenvoudig om een inventarisoptimalisatieproces op te zetten en te volgen.