Wat is Value Stream Mapping?

Waardestroommapping is een techniek die wordt gebruikt om verspillende stappen uit de informatiestroom en materialen van een bedrijf te identificeren en te verwijderen. Het einddoel van de techniek is om het bedrijf "lean" te maken, wat betekent dat er geen verspilde moeite is. Toyota wordt in het algemeen geprezen voor de ontwikkeling van lean productietechnieken, die zijn aangepast en aangevuld door opeenvolgende generaties van managers en consultants.

Hoewel de implementatie en de nadruk van lean-technieken sterk kunnen variëren, blijft waardestroommapping een belangrijk en herkenbaar element in bedrijven, industrieën en zelfs landen. Om inzicht te krijgen in waardestroommapping, is het belangrijk om eerst enkele relevante termen te begrijpen. Als we het hebben over het proces, bedoelen we elke stap die plaatsvindt van de supply chain tot het punt waarop de klant het eindproduct ontvangt. Waardestroomtoewijzing voor een papierfabriek kan bijvoorbeeld beginnen bij de ontvangst van grondstoffen, zoals hout en chemicaliën, en eindigen bij de verzending van afgewerkte, verpakte papierproducten. Merk op dat lean-technieken zoals waardestroomtoewijzing op elk segment van het grotere proces kunnen worden toegepast. Vaker wel dan niet verdelen bedrijven hun proces in discrete secties, waardoor meerdere teams van experts tegelijkertijd lean-technieken kunnen toepassen.

Vervolgens moet het verschil worden vastgesteld tussen waarde en verspilling. In de breedste zin van het woord is waarde toevoegen aan het product iets dat de klant wil of nodig heeft. Terugkerend naar het voorbeeld van de papierfabriek, zijn waardestappen degene die het papier de gewenste afmetingen, kleur, samenstelling, enz. Geven. Afval daarentegen is elke stap die geen waarde toevoegt. De meest genoemde vormen van afval zijn onnodige verplaatsing van het product, apparatuur of werknemers; bijhouden van een inventaris van grondstoffen of producten die nog moeten worden bewerkt; meer onderdelen of producten maken dan waar de klant om vraagt; een component meer verwerken dan de klant eigenlijk nodig heeft of verwacht; kwaliteitscontroles; of de daaropvolgende herverwerking van defecten.

Laten we nu deze voorwaarden toepassen op value stream mapping. Een bedrijf begint met een proces, of een deel van een proces. De papierfabriek besluit zijn pulspakgedeelte slanker te maken. De meest deskundige werknemers en managers uit die sectie zullen elkaar ontmoeten en bepalen waar het pulpproces begint en eindigt. Ze zullen elke tussenliggende stap identificeren en presenteren in de vorm van een stroomdiagram of proceskaart. Zodra ze een nauwkeurige kaart van het proces hebben, is het tijd om de waardestroom in kaart te brengen. Elke stap op hun kaart wordt geanalyseerd en gelabeld als een toegevoegde waarde, verspilling maar vereist of verspilling.

Bekwame managers evalueren vervolgens de geïdentificeerde stappen als verspillend en snijden ze genadeloos uit het proces. Misschien houdt het bedrijf een buitensporige voorraad van pulpchemicaliën bij, die contant geld vastlegt dat anders beter zou kunnen worden gebruikt. Of ze beseffen dat de kwaliteitscontroles die worden uitgevoerd tijdens het verpulveren overbodig en onnodig zijn. De beste managers zijn echter niet tevreden met het gebruik van waardestroommapping alleen om verspilling te elimineren en hun proces te ondersteunen. Deze slimme ondernemers gebruiken ook value stream mapping om manieren te vinden om de waarde van het product voor klanten te verhogen, een praktijk die zeker ook waarde toevoegt aan de inkomstenstroom van het bedrijf.