Wat zijn de verschillende soorten PCB-assemblagetaken?
Technici, verzendspecialisten en inspecteurs zijn enkele van de verschillende PCB-assemblagetaken die beschikbaar zijn in de maakindustrie. Sommige werknemers kunnen fysieke printplaten (PCB's) met de hand bouwen, terwijl anderen een robotmachine besturen en aanpassen om meer gecompliceerde bordconfiguraties te bouwen. De meeste PCB-assemblagetaken vereisen enige achtergrond in elektronica, zoals een vakschool, maar werkgevers zullen nog steeds werknemers moeten trainen om de specifieke modules te configureren die in hun branche worden gebruikt.
Een van de belangrijkste functies in PCB-assemblagetaken is werken als technicus. Deze werknemers zullen elektronische componenten op een nieuwe printplaat plaatsen en ze door soldeerprocessen laten lopen om de PCB permanent aan elkaar te kleven. De grote meerderheid van apparaten die consumenten gebruiken, van een fornuis tot een mobiele telefoon, hebben een of andere vorm van PCB in hun constructie; technici zullen circuitschema's interpreteren en een PCB bouwen die de functies biedt die een consument zal gebruiken.
Een voltooid bord moet correct worden verpakt voor distributie naar andere fabrieken over de hele wereld; verzendspecialisten zullen deze platen in een statische verpakking verpakken om ervoor te zorgen dat de componenten beschermd zijn tegen fysieke schade en tegen statische elektriciteit. Deze PCB-assemblagetaken zijn uiterst belangrijk, omdat borden meestal worden weggegooid of gerecycled als ze beschadigd zijn, wat duur kan zijn voor de fabrikant. Inspecteurs moeten de printplaat visueel onderzoeken en testen voordat eventuele verzendingsprocessen kunnen beginnen. Nadat de technicus de constructie van het bord heeft voltooid, plaatst de inspecteur elk stuk in een testopstelling; hij of zij zal het circuit van stroom voorzien en alle functies testen. In grote massaproductiebedrijven kan niet elk bord worden getest, omdat het volume zo groot is; in reactie daarop zullen veel bedrijven verschillende boards van elke batch testen om te controleren of de kwaliteitsparameters binnen de specificatie werken.
Vóór de leeftijd van de computer en de automatisering vereisten PCB-assemblagetaken werknemers om handmatig borden te vormen; werknemers plaatsten componenten fysiek op een printplaat en gebruikten een soldeerbout om elk stuk afzonderlijk te kleven. Hoewel sommige fabrikanten nog steeds soldeerborden maken, gebruiken de meeste productielijnen geautomatiseerde machines die door werknemers worden bestuurd. De werknemer moet de positie en timing van de machine periodiek aanpassen om te zorgen voor een goed gebouwde PCB. Sommige werknemers hebben misschien zelfs probleemoplossingsvaardigheden nodig om een defecte machine te onderzoeken; een onverwachte storing kan kostbaar zijn voor het bedrijf.
Elke werkgever heeft een iets andere manier om PCB's te bouwen. Hoewel een werknemer in zijn of haar achtergrond een uitgebreide opleiding kan hebben, moet een nieuwe werknemer toch worden opgeleid om een eigen circuittype te bouwen. Zodra de werknemer vertrouwd is met het specifieke productieproces van de plaat, kan hij of zij zelfstandig werken.