Wat is een verbrandingstest?
Een verbrandingstest evalueert op brandstof werkende apparaten om een efficiënte en veilige werking te garanderen. Naast het beoordelen van de algemene werking van het apparaat, analyseren verbrandingstests de ventilatiesystemen die verantwoordelijk zijn voor het verwijderen van verbrandingsproducten en eventuele brandstofleidingen die olie of gas aan het apparaat leveren. Toestellen die worden getest omvatten gas- of oliebranders, boilers en ovens, boilers en open haarden. Gecertificeerde technici voeren veldverbrandingstests uit in residentiële, commerciële en industriële omgevingen.
Speciaal opgeleide technici beginnen een verbrandingstest door een visuele inspectie van de apparatuur uit te voeren. Visuele inspecties bepalen het algehele uiterlijk van het apparaat, op zoek naar mogelijke tekenen van storing. Ventilatiesystemen, die een specifieke locatie en configuratie vereisen, worden ook visueel geïnspecteerd. Technici kunnen schoorstenen inspecteren op tekenen van achteruitgang.
Technici controleren vaak de lucht die rond het apparaat circuleert op tekenen van verbrandingsemissies die niet goed worden geventileerd. Elektronische sondes worden gebruikt om de luchtkwaliteit te analyseren in ventilatiesystemen die het gebouw verlaten en in het kanaal dat verwarmde lucht in het gebouw levert. Testmeters worden gebruikt om te controleren op brandstoflekken rond verbindingen, kleppen en de leidingen die van de bron naar het apparaat lopen.
Een verbrandingstest kan uitwijzen of een apparaat brandstof efficiënt verbrandt. Onverbrande brandstof die in het ventilatiesysteem wordt gedetecteerd, duidt op een storing of misbruik. Ongepaste hoeveelheden zuurstof (O2) of koolstofdioxide (CO2) kunnen wijzen op een probleem met de ontluchtingskap of de schoorsteen. Beoordeling van de luchtkwaliteit in de kamers van het apparaat bepaalt of het apparaat voldoende luchtstroom naar de kamers ontvangt en of het systeem CO2 al dan niet op adequate wijze elimineert.
Bij het controleren van de luchtkwaliteit in de kanalen die een gebouw binnenkomen, controleren technici de niveaus van O2, CO2 en koolmonoxide (CO). CO-waarden die meer dan 35 delen per miljoen registreren of CO2 die het huis of bedrijf binnenkomt, kunnen optreden wanneer eigenaren een luchtdichte structuur creëren om te besparen op koel- en verwarmingskosten. In de winter zorgt een luchtdicht gebouw voor een vacuüm of onderdruk. De achterwaartse druk trekt schadelijke gassen terug naar de lucht in plaats van ze door het ventilatiesysteem te laten ontsnappen.
De nettostapeltemperatuur is een andere variabele van een verbrandingstest. Dit getal vergelijkt de temperatuur van de lucht die door ventilatieopeningen naar de schoorsteen stroomt met de kamertemperatuur buiten de brander. Aanvaardbare niveaus vallen ergens tussen 330 en 500 graden Fahrenheit (160 tot 260 graden Celsius). Defecte verbrandingskamers, roetvorming of ondermaatse ovens veroorzaken vaak verhoogde temperaturen.