Hva er lageroptimalisering?

Optimalisering av varelager er en type strategi for lagerstyring som søker å skape den ideelle balansen mellom etterspørselen etter varer som er lagret i lageret, samtidig som kostnadene for å levere disse varene blir så lave som mulig. Mange tilnærminger til denne typen lagerstyring fokuserer på å sette grenser for antall enheter for en gitt vare som er lagret i varelageret, mens de også sporer bruken av disse varene slik at bestillinger kan plasseres hos leverandører på akkurat det rette tidspunktet for å forhindre forsinkelser i produksjon. En rekke forskjellige lageroptimaliseringsverktøy kan brukes i denne prosessen, der programvare for lagerstyring er en av de mest effektive.

Prosessen med optimalisering av lagerbeholdning krever vanligvis å lage og følge spesifikke retningslinjer som hjelper deg med å identifisere hvor mange enheter av en gitt vare som må holdes tilgjengelig for å komme produksjonsprosessen til gode. For å oppnå dette, er det viktig å ta opp bruksspørsmålet. Bruk er ganske enkelt antall enheter til en gitt vare som blir konsumert eller brukt innen en spesifikk tidsperiode. For eksempel kan det hende at et spesifikt utstyr må skiftes ut en gang i uken for å opprettholde optimale produksjonsnivåer. Dette vil bety at virksomheten i gjennomsnitt vil trenge å holde fire gir tilgjengelig for å imøtekomme bruken i en tretti-dagers periode.

Sammen med bruk, må lageroptimalisering også vurdere bestillingsprosessen for påfyll av varelageret. Leverandører kan kreve en viss tid på forhånd for å behandle en bestilling, spesielt for varer som må skreddersys. Dette betyr at lagerstyrere må gi rom for den tiden som er nødvendig for leverandøren til å behandle og levere ordren, sammenligne den med bruken og bestemme en tidsplan som gjør det mulig å plassere disse ordrene slik at varene kommer og er tilgjengelige for bruk kort tid før de trengs. For eksempel, hvis girleverandøren krever to uker på å behandle og levere girene, kan lederen sette et ombestillingspunkt som krever bestilling når en rekke enheter er i hånden. Dette vil tillate ordren å ankomme akkurat som det siste utstyret fra inventaret er oppbrukt, noe som gjør det mulig å unngå forsinkelser i produksjonen.

Når lageroptimalisering administreres effektivt, drar fordelen på flere måter. Ved å unngå akkumulering av et høyt lager, betaler virksomheten mindre skatt på varelageret. En strategisk kombinasjon av å sette grenser og strategisk bestilling basert på bruk betyr at produksjonen aldri blir forsinket på grunn av mangel på ressurser. Selskapet kan også unngå lagringsgebyr forbundet med å opprettholde unødvendig høye varelager, eller til og med frigjøre plass på selve anlegget til andre bruk enn lagring av inventarartikler. Som en mager og middel tilnærming til lagerstyring er det ganske enkelt fornuftig å etablere og følge en lageroptimaliseringsprosess.