Hva er de beste tipsene for sliping av dreiebenkverktøy?

Dreiebenk blir ofte laget med en elektrisk kvern. Når du arbeider med en elektrisk kvern, er det viktig å bruke vernebriller og følge alle nødvendige sikkerhetsprotokoller. Et av de beste tipsene for sliping av dreiebenkverktøy er å referere til brukerhåndboken for å sikre riktig drift. Foruten sikkerhet, er de beste tipsene for sliping av dreiebenkverktøy å justere verktøystøtten, for å holde vann i nærheten og å bestemme hvilken verktøydesign som er nødvendig. Andre viktige tips kan være å nærme seg arbeidsstykket fra den ene siden av gangen og ferdigbehandle dreiebenkstilbehøret.

Mange av disse tipsene kan også brukes på prosessen med å skjerpe tidligere dannet dreiebenkstilbehør. En dreiebenkverktøysliper har en rekke krav, for eksempel å gjøre justeringer av maskinlayouten, som nesten alltid gjelder elektriske kverner. Disse justeringene kan hjelpe deg med vellykket sliping av dreiebenkverktøy.

Justering av verktøystøtten, for eksempel, kan forhindre at metallarbeidsstykket sklir av slipeskiven. For visse verktøy er det nødvendig å stille verktøystøtten i en passende vinkel for å oppnå ønsket design. Spesielt i de tidlige stadiene kan det være nødvendig å hvile metallarbeidsstykket mens du sliper en begynnende form eller flat overflate.

Når du danner eller skjerper dreiebenkverktøy på denne måten, er det en bekymring at metallet kan varme opp. Selv om mange moderne verktøystålemner ikke lett blir skadet av overoppheting, kan det likevel være en god idé å kjøle ned stykket gjennom hele prosessen. Avhengig av hvilken type verktøy som formes eller skjerpes, kan avkjøling være mer eller mindre nødvendig gjennom hele prosessen.

Et tips for sliping av dreiebenkverktøy er å tenke fremover og planlegge prosessen basert på ønsket verktøydesign. Det er ofte nødvendig å danne de spesifikke vinklene til et dreiebenkverktøy i en optimal rekkefølge. En dreiebenkverktøysliper vil danne flate overflater, så det kan være nødvendig å fullføre formingen av den ene siden av gangen. Mange av skjærkantene må være helt flate, så det kan være nødvendig å bruke nok trykk til å få dette til.

Etterbehandlingsalternativer varierer avhengig av design av verktøyet. Slipe dreiebenkverktøy krever ofte en kombinasjon av formasjon med et grovt hjul og falsing med et fint hjul. I mange tilfeller kan det være en fordel å bruke en våtstein for å finpusse de endelige kantene på dreiebenkverktøyet. Andre siste slipingsverktøy kan inkludere fine filer med ekstremt fine slipeskiver.