Hva er de forskjellige typene maskinverktøykontroller?

Maskinverktøy brukes vanligvis til å fremstille avsluttende produkter av solide materialer. Verktøyene, inkludert dreiebenker og møller, kan være små - og vanligvis for hjemmebruk - eller dimensjonert for industriell bruk. De kontrolleres vanligvis manuelt av et menneske eller automatisk av en datamaskin. Generiske maskinverktøykontroller har endret seg over tid, fra manuelle kontroller som remskiver og spaker til de sterkt datastyrte kontrollene som brukes i dag.

De fleste tidlige typer maskinverktøy som brukes manuelle kontroller, og moderne maskinverktøy kan fremdeles kontrolleres manuelt. Avhengig av utstyret, kan en maskinverktøyoperatør ha trukket en spak, spunnet et svinghjul eller brukt en annen type håndaktivert mekanisme festet til et komplekst sett med remskiver og spaker. Disse maskinverktøykontrollene ville ha flyttet arbeidsstykket eller skjæreverktøyene til en ny posisjon for å danne ønsket produkt, og de krevde ofte mye dyktighet og kunnskap for å fungere ordentlig.

Etter hvert, maskinVerktøykontroller utviklet seg til å inkludere automatiske komponenter. Et tidlig eksempel på automatiske maskinverktøykontroller benyttet et vannhjul for å gi konstant kraft som kunne brukes til forskjellige oppgaver. Den senere utviklingen av dampkraft betydde at nye maskinverktøykontroller kunne forsterkes ved bruk av dampmekanismer. Mange maskinverktøy benyttet etter hvert dampkraft, en viktig faktor som bidro til veksten av masseproduksjon og den industrielle revolusjonen. Selv da var maskinverktøykontroller stort sett manuelle og krevde fortsatt en maskinverktøyoperatør å manipulere.

Numerisk kontroll var et stort skritt fremover for presise og automatiserte maskinverktøykontroller. I stedet for å snu og aktivere kontroller manuelt, ville en maskinverktøyoperatør slå en numerisk sekvens på et kort eller et papirbånd. Disse sekvensene ble matet inn i maskinverktøyet, som kunne lese tallene og betjene de forskjellige delene iriktig sekvens. Fordelene med numerisk kontroll inkluderte presisjon, hastighet og enkel repetisjon. Mange av konseptene utviklet ved bruk av numerisk kontroll påvirket senere, datastyrte metoder.

Datastyrte numeriske kontroller betjener delene av et maskinverktøy via et dataprogram. Maskinverktøyoperatøren spesifiserer de eksakte dimensjonene til ønsket produkt. Når den er igangsatt, er prosessen med å danne det ferdige produktet nesten fullstendig automatisk. Datastyrte maskinverktøykontroller har vanligvis et høyt presisjonsnivå sammenlignet med maskinverktøy som drives manuelt. En betydelig fordel med datastyrt numerisk kontroll er at flere verktøy eller maskiner kan konfigureres til å fungere sammen.