Hva er de forskjellige typene pulverlakkeringspulver?

De forskjellige typene pulverbeleggspulver kan skilles i to hovedkategorier: termoplast og termohærdende. Termoplastiske pulver påføres arbeidsflaten og blir oppvarmet eller herdet, under hvilken prosess de smelter og strømmer inn i et glatt ark som herder ved avkjøling. Termohærdende pulver fungerer på samme måte, bortsett fra at herdeprosessen endrer deres kjemiske struktur. Begge typer brukes som et alternativ til våtmaling, spesielt for husholdningsapparater, biler og motorsykler, og begge gir en holdbar, attraktiv finish. I tillegg brukes begge typer pulverbeleggspulver som belegg for metallgjenstander som ikke er synlige, men som trenger beskyttelse mot korrosjon og oksidasjon.

Termoplastisk pulverlakkeringspulver inkluderer stoffer som nylon, poly-vinylklorid (PVC), polyolefin og polyester. De smelter hver ved forskjellige temperaturer, og ved gjenutsetting av den temperaturen vil de smelte igjen. Dette letter resirkulering, men begrenser bruken av termoplastpulver til miljøer der temperaturen ikke sannsynligvis vil nå sitt smeltepunkt. Disse beleggene brukes vanligvis i innendørs og utendørs applikasjoner, som apparater, biloverflater og utemøbler. I tillegg har de fleste av disse stoffene spesielle egenskaper som gjør dem spesielt passende for visse bruksområder. Nylon blir for eksempel ofte brukt som belegg på tannhjul og transportørkomponenter på grunn av den lave friksjonskoeffisienten. På den annen side er polyester slitebestandig, har et behagelig utseende og fjerner seg godt, noe som gjør det ideelt for utemøbler og utsatte bildeler.

Termohærdende pulverbeleggspulver, når den først er smeltet til et jevnt belegg på et arbeidsstykke, smelter ikke ved gjenutsetting av den opprinnelige smeltetemperaturen, fordi den kjemiske endringen den gjennomgår, kalt tverrbinding, kjemisk binder de separate komponentene sammen under herdeprosessen. å lage nye forbindelser. I tillegg til å ha en større varmemotstand enn termoplastiske pulver, er de også generelt vanskeligere. Noen av de forskjellige termohærdende materialene er epoksy, akryl, epoksy-polyester hybrider og silisiumbaserte pulver. Deres varmebestandighet gjør dem ideelle for miljøer med høyere temperatur, for eksempel bilkomponenter for eksosanlegg, innvendige vegger i ovner og stativer for ovner og grilling. Noen, som epoksy, reagerer dårlig på ultrafiolette (UV) stråler som finnes i sollys, og begrenser bruken av dem til miljøer der de ikke vil bli utsatt for solen, for eksempel underjordiske redningsrør.

Pulverlakkeringspulver lages ved en grunnleggende prosess: granuler blandes sammen med herdere og pigmenter, varmes opp og ekstruderes til et ark, som deretter brytes opp til flis som deretter males til et fint pulver. I motsetning til våt maling, som krever et løsningsmiddel der malingspartikler er suspendert, er pulverbeleggspulver tørt når det påføres. Noen av pulverene sprayes på overflatene som skal males, mens andre settes i et badekar som arbeidsstykket er dyppet i. Pulveret i seg selv har ingen heftegenskaper, noe som krever at arbeidsstykket enten blir grunnet eller elektrostatisk ladet for at pulveret skal feste seg til overflaten før oppvarmings- eller herdeprosessen.

Pulverlakk brukes ofte som et akseptabelt alternativ til metallbelegg. Interessant nok, mens metallbelegg avsetter et ekstremt tynt lag metall på en arbeidsdel, noen ganger vil bare tusendeler av en tomme tykk, pulverlakkering av et objekt resultere i en lys, hard, holdbar overflate, noen ganger så mye som en kvart tomme til halvparten -tykke tykk (0,635 cm - 1,27 cm). Jo tykkere pulverbelegget er, desto glattere vil det være på den belagte gjenstanden; veldig tynne belegg har en tendens til å være småstein i tekstur snarere enn glatte. Elektrolytisk belegg vil derimot være veldig glatt uansett hvor tynt de er påført, så lenge selve arbeidsstykket har blitt polert glatt.