Hva er delene av en kan-produksjonslinje?

Bokser er absolutt en av de vanligste formene for produktemballasje kjent for mennesker. Fra brus til tennisballer og krutt kommer alle i bokser. Produksjon av bokser er derfor en av de mer produktive globale industriene, med milliarder av enheter produsert over hele verden hvert år. Den gjennomsnittlige kanproduksjonslinjen er en ganske omfattende og sammensatt en, bestående av et stort antall trinn, hvert anlegg er beregnet på å produsere en rekke, men typisk ikke alle, bokser. Av denne grunn er det vanskelig å beskrive en enkelt, definitiv bokseprosess, men en grunnleggende utforming av et aluminiumsboksen vil være i stand til å detaljere den generelle prosedyren.

I de fleste tilfeller starter en bokseproduksjonslinje med en ekstruderingsdel. Her trekkes rå aluminiummasse ut for å danne en kontinuerlig sylinder med riktig diameter for den spesifikke boksen. Sylinderen trekkes deretter gjennom til en kombinasjon av trimmings- og formingsmaskin som skjærer sylinderen i kortere emner. Den samme maskinen kan også konfigureres til å lukke bunnen av boksen, danne skruetopper og prege tilpassede mønstre på emnet.

Fra trimmeren blir emnene deretter transportert via en transportør til vaskeseksjonen på dunkproduksjonslinjen. Emnene vaskes deretter flere ganger med en kraftig alkalisk løsning for å fjerne alle forurensninger som er akkumulert under ekstruderings- og trimmingstrinnene. Fra vaskeanlegget blir boksene igjen transportert med transportør til en glødende ovn, som varmer opp boksene til en spesifikk temperatur for å fjerne eventuell herding og sprøhet som blir gitt ved ekstrudering og trimming. Oppmykning av bokser i glødende ovnen er en viktig del av prosessen hvis de ferdige bokser skal forbli fleksible.

Etter annealing blir boksene transportert til en akkumulator, som samler opp boksene slik at de kan føres på en kontrollert måte til de neste to produksjonsstadiene. Dette er den innvendige belegningsmaskinen, som sprayer et sterilt belegg på innsiden av overflaten til bokser, og en lakkherderovn, som setter belegget. Fra herdeovnen føres bokser gjennom til den første av fargeleggene. Denne prosessen innebærer utskrift av en spesiell autodeteksjonslist på boksen som forhindrer bokser i å "hoppe over" de neste trinnene i prosessen. Dette inkluderer to basisbelegg-applikasjoner og en fire-, fem- eller seksfarget utskriftsprosess som gir ønsket design på boksen.

Når bokser er farget, blir de flyttet til en tørkeovn for å stille inn fargelegging. Etter at bokser har blitt avkjølt, blir de sendt til det siste stadiet av dunkproduksjonslinjen hvor de er avdekket i beredskap for distribusjon. I noen tilfeller kan boksen produksjonslinje inkludere et ekstra trinn - kan latexing - på forespørsel. I dette trinnet legges en ring av latex til bunnen av boksen som et ekstra innholdsbeskyttelsesmål og holdbarhetsforlenger.