Hva er fordeler og ulemper med plasmasker?
Plasmakuttere hylles som de beste kutterne på markedet for bil- og industrimarkedene, så vel som andre markeder der arbeidere ofte kutter tykt metall. Mens det er flere fordeler med å bruke en plasmakutter, er det noen få ulemper forbundet med bruken av den. De fleste lister over fordeler og ulemper navn som en primær ulempe, men det er også noen alvorlige funksjonsproblemer med plasmasker, spesielt når arbeidstakere ikke kan håndtere kutterne ordentlig. Hvis arbeidere vet hvordan de skal dempe svakhetene, kan plasmakuttere være effektive kuttere for de fleste bransjer.
Klippehastighet og dybden til plasmakutterenheter er høyere enn de fleste andre moderne kuttere. Når det gjelder hastighet, fungerer plasmaskjærer omtrent fire til fem ganger raskere enn andre kuttere. Dette gjør at arbeidere kan kutte metall mye raskere enn med andre skjæreenheter. Sammen med høy hastighet kan plasmakutteren også stikke hull i metall uten ekstra verktøy. Dybdesmessig kan en plasmakutter kutte 15 tommer (15,24 centimeter) eller mer i hvilket som helst ledende metall, avhengig av kutterens modell.
En annen faktor som gjør plasmasker raskere, er at det ikke er behov for forvarming. De fleste kuttere trenger fra noen minutter til en time å varme opp før kutteren kan begynne å jobbe på metall. Med en plasmakutter kan arbeideren kutte i metall det andre kutteren er slått på, slik at arbeiderne kan være mer effektive.
Ineffektive arbeidere og ansatte som nettopp begynte å bruke plasmasker, kan bruke kutteren feil. Dette inkluderer å skyve kutteren for hardt eller ikke la den kjøle seg ned etter bruk. Når de brukes på feil måte, kan plasmakutterdeler brytes lett. Dette øker driftskostnadene, men kan lett dempes hvis kutteren er i de riktige hendene.
Når kutteren brukes ofte, samler det seg søppel på og rundt delene. Dross er et ubrukelig materiale som kan forstyrre kutterens effektivitet og bruk, og hvis det ikke renses, kan det føre til at deler brytes eller kortsluttes. Kuttere med høyere ende har en mindre belastning, men de bør fortsatt rengjøres regelmessig for at kutteren skal fungere på sitt beste.
Plasmaskjærer gir normalt nøyaktige kutt, men kanter som er påvirket av varmen kan bli herdet. Disse herdede kanter kan redusere effektiviteten til delen som opprettes, eller når kanten avkjøles kan den se slurvete ut. Hvis arbeidstakere er i stand til å ta hensyn til dette når de oppretter deler, kan denne svakheten vanligvis bli dempet eller jobbet rundt.