Hva er dropsmiing?

Drop smiing er en metallbearbeidingsprosess som gradvis former et oppvarmet stykke metall, kalt en gryte. Det innebærer å forme gassen med gjentatte slag fra en hammer eller matrice som heves og deretter slippes ned på delen, flate den ut eller tvinge den til en form. Avhengig av kompleksiteten til deldesignet, krever prosessen noen ganger bruk av flere matriser i progresjon. Dråpesmedeprosessen produserer vanligvis en nær tilnærming av det ferdige stykket, men det er vanligvis nødvendig med ytterligere maskinering for å bringe det innenfor toleranse. Drop smiing er mye brukt i hele bilindustrien til å produsere forskjellige motordeler, gir og aksler.

Formene som brukes til smiing av dråper er vanligvis laget av et høyt legert stål, kalt verktøystål. Smieformer er designet for å være slagfaste og slitesterke, og de tåler generelt tusenvis av raske oppvarmings- og kjølesykluser. Dråpesmeddeler er vanligvis laget i to halvdeler. Den øvre halvdelen, kalt hammeren, er festet til blokken som er hevet og falt ned på gassen. Den nedre halvdel, kalt ambolten, er vanligvis en stasjonær die som gangen er smidd mot.

Smiing med åpen dyse dråpe gjøres med matriser som ikke omslutter arbeidsstykket helt. Formene er vanligvis flate, selv om også konturerte dies eller skjæreformer kan brukes. Den åpne designen gir rom for at gangen kan utvide seg når den hamres til ønsket tykkelse.

Teknikker som vanligvis er assosiert med smiing med åpen dyse, inkluderer kogging og kanting. Cogging er prosessen med gradvis å flate ut en stang eller en barneseng på langs. Denne prosessen brukes for å oppnå ønsket tykkelse, hvoretter den kan kantes. Kanten gjøres vanligvis med en konkave matriser. Denne teknikken konsentrerer og former materialet langs sidene og endene av den smidde delen for å oppnå ensartede kanter og riktig bredde.

Impresjon-dyse smiing, noen ganger referert til som lukket dyse dropsmiing, bruker muggformede matriser. Når hammeren slippes ned på arbeidsstykket, tvinges det varme metallet inn i dysehulrommene for å skape den endelige formen til delen. Når metallet blir tvunget til å samsvare med matrisen, blir overflødig materiale, kalt blits, presset ut. Blitsen må fjernes etter at smiingen er fullført.

En annen vanlig type smidd med lukket dyse kalles flashless smiing. Denne prosessen blir også referert til som ekte smedning av lukket dyse, fordi arbeidsstykket er fullstendig omsluttet av matrisen, og forhindrer at blits dannes. Mange produsenter foretrekker blitsfri smiing fordi blitsen produsert av impresjon-die-smiing kan utgjøre nesten halvparten av den opprinnelige gassen.