Hva er Iron Ore Beneficiation?
Jernmalmfordeling er en flertrinns prosess som rå jernmalm gjennomgår for å rense den før smelteprosessen, som innebærer å smelte malmen for å fjerne metallinnholdet. Prosessen med å utnytte jernmalm har to komplementære mål, og disse definerer metodene som brukes for å avgrense den. Jerninnholdet i malmen må økes og gangue, som er naturlig bergart og mineraler av mindre verdi i selve malmen, må skilles ut. Metoder som siling, knusing og sliping av jernmalm blir ofte brukt på forskjellige måter for å rense den, sammen med flere stadier av magnetisk separasjon.
Jernmalmindustrien klassifiserer materialet etter konsentrasjonen av metallet som er til stede etter at fordelingen med jernmalm er fullført. Høy kvalitet jernmalm må ha en konsentrasjon på 65% jern eller høyere, og middels kvalitet på 62% til 65%. Lav kvalitet jernmalm inkluderer alle blandinger under 62% jernkonsentrasjon, som ikke anses å være levedyktige malmtyper for bruk i metallurgi. Flere forskjellige typer naturlig jernmalm finnes, men de to vanligste typene som brukes til metallraffinering er hematitt, Fe 2 O 3 , som vanligvis er 70% jern, og magnetitt, Fe 3 O 4 , som er 72% jern. Jernmalm med lav kvalitet eksisterer også, så som limonitt, som er hematitt bundet til vannmolekyler ved 50% til 66% jern, og sideritt, FeCO 3 , det vil si 48% jern.
En av tilnærmingene til fordeling av jernmalm innebærer først en grunnleggende siling eller filtrering av malmen og deretter knusing den ved hjelp av utstyr som en kjeveknuser for å bryte opp fjellet fra sin naturlige tilstand ned til individuelle blokkerings- eller bergstørrelser med dimensjoner på lengde eller høyde ikke større enn 1 meter. Denne bergarten blir deretter ytterligere pulverisert i kegleknusere på middels og fin nivå eller fine kjeveknusere, og silet ned til partikkelstørrelser på 12 millimeter eller mindre, og blir deretter ført videre til en flotasjonsprosess for separasjon. Separasjon innebærer bruk av magnetiske felt med lav effekt for å trekke malmen med høyt metallinnhold bort fra metallpartikler av lavere kvalitet. Malmen av lavere kvalitet på dette tidspunktet sykles tilbake til det grove flotasjonstrinnet for videre raffinering.
Sluttproduktet som kommer fra knuse- og magnetisk separasjonsutstyr blir deretter malt til en pulverlignende konsistens i en kulefabrikk. Dette materialet blir deretter videre raffinert gjennom jernmalmfordeling ved å bruke en dehydreringstank for å fjerne vanninnhold og ved å påføre magnetiske felt med høy intensitet generert av en magnetisk skille-skille. På dette stadiet blir lavkvalitetsmalm som fremdeles inneholder metallverdi plassert tilbake ved begynnelsen av syklusen, og avskjæringer, som er enda lavere kvalitetsrester, fjernes som avfall.
Jernmalmsbrytning fokuserer ofte på å se etter hematittforekomster kjent som rød jernmalm og magnetitt, ettersom de har naturlig svake magnetiske felt som hjelper til med å rense dem. Hematitt reagerer imidlertid bedre på flotasjonsprosessen i fordelingen av jernmalm enn magnetitt, så det er den foretrukne typen malm. Det svarer best på det som også kalles gravitasjonsseparasjon, og flere typer tyngdekraftutstyr kan brukes til å foredle det, inkludert jiggere, sentrifugalseparatorer og ristebord.
Den globale industrien for rensing av jern har perfeksjonert metodikken for raffinering av hematitt fra og med 2011 mer enn andre typer jernmalm, og den gir derfor det høyeste utbyttet i netto jerninnhold i noe hittil utvunnet malm. Innskudd av hematitt rundt om i verden regnes for å være den beste formen for jernmalm tilgjengelig, selv om det ikke er klart hvordan slike forekomster ble dannet. Forekomstene er en avtagende naturressurs som antas å ha dannet seg på jorden for omtrent 1.800.000.000 til 1.600.000.000 år siden.